صناعة بثق البلاستيك هي بلا شك عملية معقدة وتتطلب قدراً عالياً من التكنولوجيا المتقدمة المستخدمة من قبل الأجهزة الخاصة بعمليات الإنتاج. بشكل طبيعي يجب أن تكون هذه العملية مدعومة من قبل نظام رقمي لجمع المعلومات يسمح للمستخدم بجعل عملية الإنتاج أكثر كفاءة وجودة.

بما أننا نعتبر أن صناعة البثق هي أكثر أهمية عندما ترتبط بعملية تحويل المواد البلاستكية، فقد وجهنا جهودنا نحو تطوير الأدوات والحلول التكنولوجية التي من شأنها أن تضيف قيمة زائدة على هذا القطاع. هناك طرق عدة لعملية البثق البلاستيكي ولكن هذه الصفحة مخصصة فقط لعمليات البثق عبر نفخ الفيلم المصبوب والعمليات المشابه له.

 Extrusion 

في الأساس صناعة البثق هي عبارة عن عملية تمرير فيلم بلاستيكي عبر فوهة/فتحة معينة تحت ضغط هواء قوي بحيث تستحوذ المواد النهائية شكل هذه الفتحة. من خلال الحل التكنولوجي سيس تريد® المخصص لعملية الإنتاج هذه، أصبح من الممكن تحديد استهلاك المواد الأولية بشكل دقيق، على وجه الخصوص، معرفة الكيلوغرامات المستهلكة من مواد ال بي.بي، ال بي.إي، الأصباغ، المُعالِجات، مضادات الأشعة ما فوق البنفسجية وغيرها من المواد المستخدمة في أي طلب تصنيع أو فترة إنتاجية معينة. من جهة أخرى، يستطيع البرنامج حساب كميات الأمتار والكيلوغرامات من الأفلام المُنتجة في الوقت الحقيقي لها. هذه البيانات تُجمع بشكل مباشر وأوتوماتيكي من قبل البرنامج ومن دون أي تدخل بشري، خاصتاً عندما يتضمن مشروع سيس تريد تركيب وحدات الاستشعار الإلكتروني والتي تجعل ممكناً الحصول على الإشارات الرقمية من آلات الإنتاج مباشرةً.

بالإضافة إلى ذلك، فإن البرنامج يتميز بسمات كثيرة تتعلق بالصيغ الخاصة بكل مُنتج، كمراقبة جودة العملية الإنتاجية، ومراقبة الوقت، وتنبيهات الإنتاج، وسرعة الآلات، والوصل بمعدات القياس، والتكامل مع آلات التوزيع، والتكامل مع النظام الإلكتروني الخاص بالآلة نفسها، كل هذا من بين مزايا كثيرة أخرى. هذه الوحدة هي عبارة عن منظومة إدارة وتحكم صناعي يطلق عليها عادتاً إسم وحدة تنفيذ الإنتاج أو الشوب فلور كونترول. يُمْكِن أن تتكامل مع برنامج سيس تريد برنت لتخطيط موارد المؤسسات أو مع أي برنامج تخطيط أخر متواجد لدى الشركات الصناعية.

 Extrusion Control

المميزات الوظيفية

  • نظام للإشراف على الانتاج (السرعة في كلغ/ ساعة، حالة تشغيل، التوقفات، والإنذارات، الخ).
  • الإشراف في الوقت الحقيقي على الأهداف العامة مقابل المحققة منها؛
  • نظام للعد الآلي بالأمتار والكيلوغرامات؛
  • حساب الاستهلاك في الوقت الحقيقي لكل آلة بثق، طلب تصنيع، وكمية مواد؛
  • مؤشرات إنتاجية لكل دوام عمل ولكل آلة بثق؛
  • مؤشرات بنِسَّب الكفاءة، الجودة، التوافر، أو ما يعرف بال أو.أي.أي (الفعالية العامة للمعدات)؛
  • إرسال تنبيهات عن التوقفات غير المتوقعة؛
  • تعريف لبكرات الأفلام المُنتجة عبر الباركود أو عبر نظام التعريف الإلكتروني بالإشارة؛
  • معاينة الخطة الأسبوعية للعمل من أرض المصنع مباشرة عبر الشاشات المثبتة في الأماكن الاستراتيجية؛
  • مراقبة جودة الأفلام المُنتجة، سواء كانت مرئية مباشرتاً أو مخططة، بما في ذلك الوزن، الميكرون، القطر، العرض، الطول، الفيلم الموشح، الفيلم المموج، الثقوب في البالون، وما إلى ذلك من خصائص مهمة؛
  • جمع البيانات الإنتاجية (عبر الكومبيوتر مع قارئ الباركود أو عبر الشاشات التي تعمل باللمس والتي تكون مثبتة في مواقع استراتيجية في المصنع لتسجيل بداية ونهاية طلبات التصنيع، مراقبة عمل العمال وأوقاتهم، تصنيف أسباب التوقف، وتعريف العملية الإنتاجية (أو إعداد الإنتاج)، كل هذا من بين أمور كثيرة أخرى)؛
  • تحديد كميات اللوتس المستهلكة من قبل كل طلب تصنيع؛
  • تحضير الطبليات (من خلال الجوال يتم إنشاء الطبلية ويتم تحديد الرمز الشريطي الخاص بها)؛
  • إدارة مدعومة لتحسين عملية الشحن والتسليم (عن طريق نظام الواي فاي الصناعي يقوم عامل المستودع بتحضير الشحنة، يقرأ الرموز الشريطية للعبوات ويصدر تلقائيا مستندات التسليم/الفواتير)؛
  • فحص لتقارير التحليل الإحصائي بحسب كل طلب تصنيع؛
  • فحص لسجل التوقفات المسجلة؛
  • فحص للجودة بحسب كل كمية مواد خام، آلة بثق، وبكرة؛
  • تقارير تحليلية وغرافكية لكل سجلات آلات البثق.

ابدأ باستخدام نظام تخطيط موارد المؤسسات من سيس تريد

- نقدم نظام تخطيط موارد المؤسسات يعتمد 100% على الويب -