تتضمن إدارة الإنتاج الشامل معايير التخطيط والرصد والتمويل الصناعي التي تتشابك مع المعلومات المكتسبة من عمليات التصنيع ذات الصلة بالمنظمة. جميع الأعمال المتعلقة بإدارة الإنتاج تهدف إلى تحسين وتعظيم التنظيم خلال كامل عملية التصنيع. لهذا السبب توجه تصميم وتطوير حل سيس تريد لإدارة الإنتاج منذ البداية نحو عمليات الإنتاج، بمنظور عملي جداً للتحكم بعمليات الإنتاج.

من أهم خصائص هذا الحل:

  • هيكلة أساليب الإنتاج
  • تخطيط ومراقبة مختلف مراحل التصنيع؛
  • مرافقة الطلبيات خلال مرحلة الإنتاج، تقديرات التسليم وطرح المنتجات المتبقة في
  • لمخزون؛
  • إرساء وإيضاح تكاليف الإنتاج؛
  • تحليل كفاءات الصنف، القسم، والآلات بالإضافة إلى تحليل كفاءة الموظف؛
  • تحليل عمليات الإنتاج الحالية؛
  • صيانة الإنتاج؛
  • تخطيط الإنتاج؛
  • محاكاة تخطيط الإنتاج؛
  • تنفيذ الإنتاج؛
  • التحكم بعملية الإنتاج؛
  • تحليل عملية الإنتاج ـ والاستفسارات؛
  • تكلفة الإنتاج؛
  • الميزانية؛
  • تحديث وقت الإنتاج؛
  • والتفاصيل العامة.

طلبات إدارة التصنيع

من خلال تطبيق سيس تريد® يُمْكن للمستخدم إنشاء طلب جديد للتصنيع يدوياً أو عبر إطلاق عملية إنشاء طلب التصنيع OF بواسطة الMRP، طبعا بعد التأكد من حساب الاحتياجات الازمة. في وظيفة إعداد الانتاج، هناك عملية كاملة من الرصد، المرافقة، والتحضير قبل إصدار طلب التصنيع. هذه المرافقة تنشأ سريعا بعد إنشاء طلب التصنيع OF. وبالتالي، يُمْكن للمستخدم إختيار كل طلبات التصنيع التي تم التخطيط لها وإرسالها إلى الإنتاج معاً. لكي تكون المرافقة حقيقية في مرحلة الإنتاج، يصدر التطبيق تلقائياً رموز الشرائط (البار كود) للآلات، والأصناف، والموظفين والمتعاقدين على حدٍ سواء. يُمْكن للمستخدم أيضاً تجميع طلبات التصنيع من اجل السماح بتعظيم وتحسين العملية والحد من الاضرار. يمكنه أيضاً التحكم في حركة الإنتاج، بحيث يمكن إغلاق وإعادة فتح طلبات التصنيع والإنتاج التي تسمح بالحصول على رقابة غرافكية لكامل وجهة التصنيع. وهكذا، المستخدم، وعبر الشاشة الديناميكية والسهلة التخطيط يستطيع معرفة التفاصيل الحالية لمراحل التصنيع.

تكلفة الانتاج الصناعي

وحدة تكاليف التصنيع توفر للمستخدم وفي أي وقت إمكانية فحص التكلفة الفعلية لطلبات التصنيع أو للمشروع ككل. عملية حساب التكلفة هي نتيجة المعادلة في المتغيرات والتي هي عبارة عن القوى العاملة، المواد المستهلكة، العمليات، تكاليف الآلات، التكاليف الغير مباشرة، وغيرها من التكاليف كال(الكهرباء والغاز والمياه والإدارة) والأعطال المحتملة في الانتاج. 

يُمْكن للمستخدم أيضاً إصدار خارطة مقارنة لتحليل طلبات التصنيع مقارنتاً بالميزانيات المقدمة أو الطلبيات المرتبطة بها. وهكذا، يستطيع تحليل الفرق بين ما كان في الميزانية وما حدث فعلا في واقع الأمر، سواءً على مستوى وقت الإنتاج أو التكلفة.

تقارير الإنتاج

تتيح هذه الوحدة القدرة لعرض خرائط وتقارير عدة من الإنتاج. من خلال دورة الإنتاج، للمستخدم القدرة على تحليل وإستشارة طلبات التصنيع عبر خرائط وتقارير الإنتاج. من خلال هذه الخرائط الإنتاجية يُمْكن للمستخدم:

  • الاطلاع على الأعمال الجارية؛
  • تحليل وقت الإنتاج؛
  • تقيم القوى العاملة؛
  • فحص الأحداث؛
  • فحص مصروف المواد؛
  • فحص الكميات المنتجة؛
  • إنتاجية الآلات؛
  • إنتاجية الموظفين؛
  • ربحية العمليات أو الأعمال الجارية.

كما يمكنه أيضاً تصدير التقارير إلى صيغ رقمية اخرى كال (Excel و Word ،PDF ،الخ...). او إلى تقارير التحميل، أو جداول التخطيط الأسبوعية، أو خريطة التكاليف الصناعية، أو خرائط المقارنة بين الميزانية والتكلفة الفعلية (تكلفة الانتاج).

مخططات سير العمل

هي عبارة عن نمط من الإجراءات للموافقة على طلبات الإنتاج. قد تكون هذه الموافقة فقط داخلية أو خارجية تتفاعل مع الكيانات الاخرى عبر البريد الإلكتروني، وربما تكون كليه أو جزئيه. عندما يُحضر طلب التصنيع ويتم الموافقة عليه، يتيح البرنامج بتخطيطه او إرساله مباشرة للإنتاج. يرجى ملاحظة أن هذه العملية تعتبر سهلة جدا وتأخذ بضع ثوان فقط.

ابدأ باستخدام نظام تخطيط موارد المؤسسات من سيس تريد

- نقدم نظام تخطيط موارد المؤسسات يعتمد 100% على الويب -