تَحْفَظ شركة سيس تريد واحد من مجالات عملها لتنفيذ الحلول التقنية الخاصة بالحصول على البيانات، الإشراف الصناعي، والتخطيط والتحكم بالإنتاج، وهو ما يسمى سيس تريد® سكادا & شوب فلور كونترول والذي يُمْكن أيضاً أن يُفسر بأنه نظام(MES ـ نظام تنفيذ التصنيع).

أنظمة سكادا (نظام الاشراف على التحكم واكتساب البيانات) هي عبارة عن برامج رقمية لرصد ومراقبة الأجهزة والحصول على البيانات من مختلف الأطراف المعنية في عملية التصنيع، يُمْكن العمل في الميدان من خلال وحدات المراقبة الإلكترونية المتحكم بها عن بعد (للمداخل/المخارج) أو من خلال وحدات المراقبة المنطقية المسمات(PLCsــ PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER).

إن نظم المعلومات الموجهة إلى مراقبة الشوب فلور هي عبارة عن برمجيات رقمية تسمح بتخطيط طلبات التصنيع ومرافقة عملية الإنتاج في الوقت الحقيقي لها، وفقاً للتوجيهات العملية مسبقة التحديد، وكذلك للسيطرة على حركة المواد وبالتالي مراقبة الإنتاج بطريقة أكثر كفاءة. في هذا المجال تبين أن نظام سكادا هو نظام مُكَّمِل لإدارة ومراقبة الإنتاج.

التحليل، التصميم، وتركيب البنية التحتية

في هذه المشاريع، تُقدم شركة سيس تريد حلولاً كاملة للحصول على البيانات والتحكم في العمليات الصناعية وذلك من خلال مرحلة تحليل وتخطيط المصنع ومراقبة المعدات؛ أيضاً من خلال مرحلة التصميم حيث تُحدد كل البنى التحتية اللازمة لتنفيذ اتصالات البيانات، فضلاً عن قائمة المعدات التي يجب تثبيتها؛ وفي المرحلة الأخيرة تأتي اعمال التركيب ومرافقة الشبكة بالكامل وفقا للمسح الذي أجري في المرحلة السابقة.
مع الخبرة الواسعة المُكتسبة في هذا المجال، تُقدم شركة سيس تريد حلولاً عدة باستخدامها لأحدث التقنيات الرقمية والإلكترونية، كما هو الحال في: المحطات ذات الواجهة إيثرنت، PDT لاسلكي، استخدم قراء الرموز الالكترونية العاملة بالليزر، تركيب لوحات المفاتيح التي تعمل باللمس، الجيل المقبل من وحدات المراقبة الإلكترونية المنطقية، معدات الاستشعار، RFID وما إلى ذلك.
في معظم المشاريع، يستند الحصول على البيانات من تركيب محطات الجمع (وحدات التحكم الصناعية العاملة باللمس + قارئ الباركود + الطابعة الحرارية) وتنصيب وحدات المراقبة الإلكترونية المنطقية (PLC) لتَّلَقي البيانات مباشرة من آلالات أو خطوط الانتاج. ويتم معالجة هذه البيانات في السيرفر من قبل برنامج سيس تريد

ERP

جمع المعلومات التصنيعية عبر وحدات التحكم أو جهاز الكمبيوتر الصناعي

هذا النظام ينطوي على وضع مراكز لجمع المعلومات عبر تركيب وحدات التحكم الصناعي (على سبيل المثال جهاز تحكم بالنسبة لمجموعة من الآلات أو جهاز واحد لكل منها)، وتسجيل الباركود أو من خلال الشاشات التي تعمل باللمس، كل ذلك من اجل معرفة: عدد طلبات التصنيع، العمليات المنفذة، المواد المستعملة، تعريف الآلات والمشغلين (من بين عناصر أخرى) هذا بالإضافة الى العناصر لمراقبة الجودة.

المعلومات التي يجب أن تسجل وتجمع في هذه المعدات هي على النحو التالي:

  • إطلاق طلبات التصنيع (البداية/النهاية)؛
  • البداية/النهاية للعمليات (الأنشطة الإنتاجية)؛
  • الآلة؛
  • تعيين/عدم تعيين العمال علي الآلات؛
  • البداية/النهاية للأحداث (الأنشطة غير المنتجة)؛
  • المواد التي يجب تعبئتها في الآلات؛
  • جداول الإنتاج؛
  • اختبارات مراقبة الجودة.

على سبيل المثال، نقدم هنا واجهة لجمع البيانات والمراقبة والإشراف على الأجهزة
erp

جمع المعلومات التصنيعية عن طريق الأتمتة الصناعية

بالإضافة إلى جمع البيانات من خلال وحدات التحكم الصناعي، سيس تريد تُوْصي بتنفيذ الحلول المبنية على أساس جمع البيانات مباشرة من المصدر، اي من خلال الآلات أو من خلال وحدات التحكم الإلكترونية القابلة البرمجة (PLCs)، طبعاً كلما الالة أو خط الإنتاج سمح بذلك ووفر منفذ للاتصال مع بروتوكول معروف، عندها يُمْكن برمجة تطبيق سيس تريد لعملية الحصول على البيانات التي توفرها الآلات.
إذا كان من غير الممكن تنفيذ هذا الحل، سيس تريد توصي بتركيب شبكة إستشعار للمعدات والآلات وخطوط الإنتاج من أجل الحصول على البيانات عبر هذه الوحدات ومعالجتها في سيرفر قاعدة البيانات.

الهيكل المقترح ينطوي عادة على تركيب شبكة رئيسية من نوع (CompoBus/D، CompoNet ، أو DeviceNet) مشبوكة مع وحدات التحكم المنطقية المبرمجة (PLCs)، على سبيل المثال، يمتد من كل PLCs كابل مزود بوحدات متعددة ذات المنافذ لدخول/ وخروج المعلومات الرقمية/الأنالوجكية. سيكون لكل من هذه الوحدات اتصال مع مجموعة من الآلات. يتم وضع هذه الوحدات في مواقع استراتيجي لتقليل مسافة الكابل. في كل آلة يوضع جهاز خاص لتقوية الارسال وتسهيل عملية النقل والحركة الآلية أو لتعديل نوع الإشارات الى الرقمية.

مثال على إقامة شبكة CompoNet.

componet

المعلومات التي يمكن الحصول عليها من هذه المجموعة هي كما يلي:

  • الحالة التشغيلية للآلة؛
  • السرعة اللحظية؛
  • متوسط السرعة؛
  • الكمية المنتجة؛
  • ضبط وقت التعديل والإنتاج؛
  • ضبط وقت التوقف عن الإنتاج؛
  • أسباب هذا التوقف؛
  • الكمية المستهلكة (وفقا للكمية المنتجة، ويمكن للبرنامج حساب كمية المواد الخام أو النصف المصنعة المستعملة حسب تعريف عوامل التغذية المسبقة التحديد)؛
  • علامات أخرى قد تكون ذات أهمية. 

SCADA -- والإشراف الصناعي

تطبيق سكادا التابع لبرنامج سيس تريد هو عبارة عن أداة كاملة البرمجة والتشخيص، بحيث يتناسب مع كل خصائص تصميم المصنع أو المصانع المتعددة والتي تحتوي على عدة أقسام، كذلك يدعم أي نوع من الأعمال، أكان آلة، خط إنتاج أو عمل يعتمد على الموارد البشرية. هدفه الرئيسي هو الرصد بيانياً حالة الإنتاج فضلا عن الوضع التشغيلي لكل مَوْرد.
من خلال اللوحات الالكترونية الاجمالية، يُمْكن مراقبة كل واحدة من العمليات الإنتاجية. تُصَمَّم هذه اللوحات عبر تطبيق سيس تريد للتصميم ومن ثم تُنفذ الرقابة الفعلية من خلال تطبيق سيس تريد للرقابة.
ويُمْكن عرض النتائج عبر مجسمات رمزية وبتأثيرات لونية، بحيث تتفق مع جمع البيانات على أرض الواقع.

هذه بعض من المميزات العامة:

  • الإشراف المحلي المباشر أو اللاسلكي لعدة مصانع
  • معلومات حقيقية عن الحالة التشغلية للآلات؛
  • تحديد مواقع الموظفين وأي آلة يستعملون؛
  • معرفة تسلسل وترتيب الإنتاج قيد التنفيذ؛
  • الكميات المنتجة والمرفوضة؛
  • العمليات المنفذة بحسب تسلسل التصنيع؛
  • أحداث ووقائع لكل آلة بحسب اوامر التصنيع؛
  • عرض سرعة الآلات في الوقت الحقيقي؛
  • استشارات غرافكية للجدول التاريخي للسرعات؛
  • تسجيل التوقف التلقائي وأسبابه؛
  • ضبط الوقت الحقيقي للتحسينات والإنتاج؛
  • تحليل الربحية؛
  • معدلات الإشغال؛
  • تحليل الاوقات الإنتاجية مقابل الغير الانتاجية؛
  • عائد الاداء لكل آلة.

الإشراف العام والمحلي (سكادا) ـ متعدد المصانع

erp

تخطيط (جدولة) الإنتاج 

من أجل دعم مدير الانتاج في تخطيط وجدولة طلبات التصنيع ومواعيد التسليم، تُوفر سيس تريد لعملائها أداة قادرة على فعل تخطيط كامل لعمليات الإنتاج. 

برنامج سيس تريد للجدولة وتخطيط الإنتاج هو عبارة عن نظام دعم اتخاذ القرارات فيما يتعلق بترتيب وجدولة طلبات التصنيع، حيث يسمح للعمليات بتخصيص المَوارد على مدى زمني معين. 

يعتمد تسلسل الأنشطة على المعايير ذات الأولويات المسبقة التحديد وبنفس الوقت على القدرة المتوفرة لكل الموارد. 

الميزات الأساسية:

  • خطة رئيسية للإنتاج؛
  • جدولة لطلبات التصنيع؛
  • عرض طلبات التصنيع في خريطة جانت؛
  • خريطة حمولة في شكل جداول أو غرافكي؛
  • محاكاة سيناريوهات مختلفة؛
  • جدولة المهام؛
  • سحب وإسقاط العمليات في مخطط جانت؛
  • ضبط توقيت العمليات؛
  • إحالة نشاط معين للتعاقد مع طرف ثالث؛
  • تخطيط حيوي وديناميكي للإنتاج مع فهرسة في بدايات/ونهايات وتأخيرات الإنتاج؛
  • التزامن في جمع بيانات التصنيع.

هذه الوحدة لديها مُعالج أوتوماتكي للمساعدة في تخطيط طلبات التصنيع ويتميز بالتالي:

  • اختيار طلبات التصنيع للتخطيط؛
  • اختيار معايير الترتيب والجدولة للأنشطة؛
  • يقوم باقتراح مركز عمل ملائم للتنفيذ، وفقا لتسلسل العمليات/الأنشطة المختار، كما يسمح للمستخدم بتحديد مركز عمل آخر يراه الأنسب لأداء العمل؛
  • يقوم باقتراح مركز عمل لتنفيذ المهمة ويسمح بتقسيم العمل لعدة مراكز عمل، إذا رغب المستخدم في ذلك؛
  • يقوم باقتراح تسلسل أمثل لتنفيذ طلبات التصنيع، سماحاً للمخططين بتغييره وفقا لتسلسل ما يعتبرونه اكثر اهمية.

فحص طلبات التصنيع المجدولة بطريقة تحليلية/مخطط جانت

erp

مراقبة الجودة 

أحياناً عملية التحكم بالشوب فلور(Control Shop Floor)تتطلب الإقدام على فعل اختبارات لمعايير الجودة. لهذا السبب، فإن برنامج سيس تريد® يتيح ببرمجة مجموعة من البارامترات القابلة القياس والبارامترات البصرية لمراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج.

لكل اختبار يمكن تحديد فترات سامح، حتى إذا ما قام المستخدم بإدخال قيمة معينة، يتحقق النظام من صحة القيمة، إذا كان من داخل أو خارج النطاق المحدد. 

إرتبطاً بهذه العملية، يُصدر برنامج سيس تريد شهادات الجودة لتسليط الضوء على نتائج الاختبارات وإذا كان المُنتج مطابق أو غير مطابق للمواصفات.

تحت هذا القسم أيضاً، تتم معالجة مسألة الفضلات الصناعية. في أي وقت وفي أي مرحلة من مراحل التصنيع، يُمْكن للمستخدم تسجيل النفايات الكامنة عن اي عملية تصنيع. 

الميزات التي نعتبرها الأكثر إثارة للاهتمام:

  • وضع معايير الجودة لكل نوع من العملية؛
  • تعريف فترات السماح معتمدا القيمة المطلقة أو النسبة المئوية؛ 
  • واجهة تواصل مبسطة لتسجيل النوعية؛
  • جدولة عمليات مراقبة الجودة؛
  • إعادة التصنيف؛
  • شهادات الجودة؛
  • تعريف هوية المستخدم، والتاريخ، والوقت الذي تم الانتهاء من الاختبار
  • واجهة محسنة للشاشة التي تعمل باللمس ولمحطة حاملة البيانات؛
  • إمكانية الاتصال الخارجي بمعدات القياس.

ويوفر هذا النظام مجموعة من الإحصاءات، مثل:>

  • تحليل الفضلات الصناعية في كل دورة عمل ولكل طلب تصنيع؛
  • محاضر الخلل في كل دورة عمل ولكل طلب تصنيع وآلة؛
  • تحليل غرافكي للعيوب؛
  • إحصاءات المنتجات المعادة تصنيف ؛
  • والمنتجات التي لا تتفق مع الصيغة.

erp

إدارة مواد الخام

كجزء من نظام الرصد والانتاج التجريبي التابع لبرنامج سيس تريد، أُنشِئت إدارة مواد الخام الانتاجية عن طريق تعريف شجرة تسلسل المنتج وتعريف صيغته والاستهلاك اليدوي والاستهلاك التلقائي، باعتبار كل هذه المعايير من عوامل التأسيس. 

يمتلك البرنامج واجهات تواصل معينة تسمح ومن "أرض المصنع" بتحديد وتعريف صيغة عملية إنتاج معينة. يُمْكن تغيير معايير التصميم الاساسية التي تم تعريفها مسبقاً في طلب التصنيع من خلال إختيار المواد الخام، وكميات الوحدات وعوامل التأسيس.

يتيح البرنامج بتخريج المواد الخام أو النصف المصنعة من المخزون عن طريق التسجيل اليدوي للكميات المُخرجة مستعملين لذلك قارء الباركود أو عن طريق الإخراج التلقائي المتعلقة بصيغة الكميات المنتجة. دائماً عندما يتم تسجيل الإنتاج، البرنامج يقوم بتحدث المخزون من المواد الخام بالقيمة التي تتناسب مع الكمية المستخدمة في عامل التأسيس.

ميزات الهامة لهذه العملية:

  • تعريف شجرة تسلسل المنتج المتعددة المستويات؛
  • تسجيل الاستهلاك يدوياً مع قراءة للباركود؛
  • تسجيل الاستهلاك تلقائياً استناداً إلى الكميات المُنتجة؛ 
  • التأكُد المسبق من المخزون قبل تخريج البضائع؛
  • تعريف صيغة المُنتج مع بداية طلب التصنيع؛
  • التسجيل الحي للاستهلاك حسب كل دورة عمل وكل آلة؛
  • تنبيهات متعددة لوضع مواد الخام بحسب طلب التصنيع والآلات المستخدمة

أمثال لصياغة المُنتج ولتسجيل استهلاك المواد الخام اليدوية والآلية

erp

تسجيل الإنتاج

يجوز تسجيل الإنتاج في برنامج سيس تريد شوب فلور كونترول بأمر من العامل عبر وحدة جمع البيانات أو تلقائياً بأمر من وحدات التحكم المنطقية (PLC) الموضوعة قرب الآلات والتي تستشعر انتاج هذه الأجهزة. من الناحية العملية، إذا كان لدينا أجهزة استشعار، أو اجهزة ضوئية أو أي مصدر أخر يعطي علامة عند الانتهاء من إنتاج كل صنف معين، يستطيع برنامج سيس تريد أن يُفسر هذه الإشارة ويسجل القيمة المُنتجة المناسِبة في قاعدة البيانات، محترماً المعلومات المسبقة التدوين والمتعلقة بترتيب التصنيع وتسلسل العمليات والموظفين الذين يعملون على الجهاز. 

يتيح البرنامج أيضاً الشبك بمعدات أوزان خارجية خاصة بقياس السلع المُنتجة، على سبيل المثال، قد يتم وضع الناتج على ميزان قياس بحيث يسجل تلقائياً الوزن الفعلي للمُنتج. 

من حيث التعريف والتحديد، يوفر برنامج سيس تريد طباعة بطاقات العنونة والتي يُمْكن لها أن تتفاعل مع الباركود أو ال RFID بما يخص المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتهية التصنع. يُمْكن أيضاً تعريف الملصقات الخاصة لمرافقة باليتات البضائع ومجموعات الصناديق.

اهم ميزات هذه العملية هي التالية:

  • تسجيل الكميات المُنتجة عبر وحدة التواصل الصناعية؛
  • تسجيل الكميات المُنتجة من خلال الآتمتة الصناعية؛
  • حِسَّاب الإنتاج من حيث وقت الإنتاج والسرعة؛
  • الشبك مع معدات أوزان خارجية لتحديد وزن المُنتج الفعلي؛
  • الإنتاج عبر وحدتان قياس (على سبيل المثال: المتر، والكيلو)؛
  • تتبع عملية الإنتاج.

مثل من تسجيل الإنتاج وأوزنه

erp

مزيد من التحليل والإحصائيات لبرنامج سيس تريد MES:

  • التحليل الغرافيكي للإنتاج بحسب كل آلة وكل دوام عمل؛
  • النِّسَب المتاحة بحسب كل آلة وكل قسم ودوام عمل؛
  • الأداء والكفاءة بحسب كل آلة وكل قسم ودوام عمل؛
  • نِسَّب الجودة بحسب كل آلة وكل قسم ودوام عمل؛
  • الآداء المتاح بحسب كل آلة وكل قسم ودوام عمل؛
  • بيانات فعالية المعدات. (O.E.E)؛
  • تحليل غرافيكي للإنتاج بحسب كل آلة وكل قسم ودوام عمل؛
  • تحليل غرافيكي للتوقف عن الإنتاج بحسب كل آلة وكل قسم ودوام عمل؛
  • ملخص أسبوعي للآلة؛
  • ملخص أسبوعي للموظف؛
  • معدل الإشغال لكل آلة؛
  • إنتاجية الموظف بكل دوام عمل؛
  • تتبع للإنتاج من مرحلة إستلام كميات المواد الخام الى التغليف النهائي.

مثال من الإحصائيات

erp

تحليل للإنتاج والتوقف عن الإنتاج و/أو الاحداث 

erp

(O.E.E)الأداء المباشر

erp

Watch the solution of Manufacturing:

ابدأ باستخدام نظام تخطيط موارد المؤسسات من سيس تريد

- نقدم نظام تخطيط موارد المؤسسات يعتمد 100% على الويب -