يُعْتَبر من البديهيات في هذه الايام وجوب التركيز على صيانة المعدات خاصتاً أن إستخدام الشركات للتكنولوجيا الحديثة والمعدات اللازمة يزداد يوماً بعد يوم من اجل زيادة إنتاجها وبالتالي يترتب عن هذا الشيء إستثمارات ضخمة في هذا المجال. مع وحدة برنامج سيس تريد الخاصة بإدارة الصيانة، أصبح لدى الزبائن نظام خاص يتحكم بصيانة المعدات في الشركة، سواءً كانت آلات أو مكونات، من تعريف لخطط الصيانة وسجلات الصيانة الوقائية والتصحيحية إلى إطلاق كامل عملية صيانة الآلات.

في أي عملية إنتاج، يُعْتبر إستخدام الموارد مثل الآلات والمواد الخام امر بديهي وثابت، وبالتالي فإن جميع هذه الموارد لها تكلفتها الخاصة، كذلك تحتاج الى صيانة دائمة من اجل الحفاظ على انتاجيتها، فأحداث مثل الأعطال المفاجئة وأوقات إصلاحها أو غياب الموظفين كلها تؤثر في تكاليف الإنتاج وأوقات التسليم وبالتالي يجب أخذها بعين الاعتبار والتنبه لها باكراً من قبل مدير الشركة. لهذه الغاية فإن برنامج سيس تريد للإدارة وتخطيط الإنتاج خصص للشركات وحدة صيانة المعدات.

يستطيع المستخدم عبر هذه الوحدة تعريف التسلسل الهيكلي والمنطقي لجميع الآلات غرافيكياً، مما يجعل عملية الصيانة سهلة، بديهية، وفي غاية السرعة. يمكن تحديد شجرة تسلسل هيكلي للآلات من عدة مستويات، ويمكن كذلك تعيين مقدار كل مُكَّون تابع لكل آلة. في بضع دقائق ومع بضع نقرات فقط، يحصل المستخدم على شجرة التسلسل الكاملة للآلة. يمكن تعيين عدد غير محدود من المعدات وأشجار التسلسل التابعة لها.

في أي عملية إنتاج، يُعْتبر إستخدام الموارد مثل الآلات والمواد الخام امر بديهي وثابت، وبالتالي فإن جميع هذه الموارد لها تكلفتها الخاصة، كذلك تحتاج الى صيانة دائمة من اجل الحفاظ على انتاجيتها، فأحداث مثل الأعطال المفاجئة وأوقات إصلاحها أو غياب الموظفين كلها تؤثر في تكاليف الإنتاج وأوقات التسليم وبالتالي يجب أخذها بعين الاعتبار والتنبه لها باكراً من قبل مدير الشركة. لهذه الغاية فإن برنامج سيس تريد للإدارة وتخطيط الإنتاج خصص للشركات وحدة صيانة المعدات.

يستطيع المستخدم عبر هذه الوحدة تعريف التسلسل الهيكلي والمنطقي لجميع الآلات غرافيكياً، مما يجعل عملية الصيانة سهلة، بديهية، وفي غاية السرعة. يمكن تحديد شجرة تسلسل هيكلي للآلات من عدة مستويات، ويمكن كذلك تعيين مقدار كل مُكَّون تابع لكل آلة. في بضع دقائق ومع بضع نقرات فقط، يحصل المستخدم على شجرة التسلسل الكاملة للآلة. يمكن تعيين عدد غير محدود من المعدات وأشجار التسلسل التابعة لها.

تعتبر صيانة المعدات من الامور الضرورية لضمان التشغيل المتواصل والسليم، كذلك إدارة هذه العملية، خاصتاً انها تؤثر في التكاليف المترتبة على الشركة.

الوظائف الرئيسية للصيانة:

  • زيادة الكفاءة؛
  • الإصلاح الذاتي؛
  • تحسين التخطيط؛
  • زيادة دورة حياة المعدات.

تعتمد خطط الصيانة على المبادئ التالية:

  • النشاطات التي تزيد من كفاءة المعدات؛
  • وضع نظام للصيانة مستقل من قبل مشغليها؛
  • إنشاء نظام مخطط للصيانة.

تتيح برمجيات الصيانة الصناعية التالي:

  • التوليد التلقائي لطلبات الصيانة المجدولة؛
  • برمجة يدوية أو أوتوماتيكية للصيانة؛
  • توليد أوامر الصيانة ومقاييسها؛
  • إحصائيات للحوادث والأحداث وأسباب المشاكل.

 

إدارة طلبات الصيانة
هذه هي الوحدة المسؤولة عن إدارة طلبات الصيانة. يمكن للمستخدم إنشاء، عرض، أو إصدار أوامر الصيانة سواء الخطط الوقائية، التصحيحية أو الكاملة، يمكنه أيضاً تعيين مستويات مختلفة للصيانة (الدورية أو الفردية) بحيث يتم تعريف الوتيرة عن طريق برمجة وحدات القياس الخاصة بكل حالة (الدورات، كلم، ساعة، الليتر، الخ.) -- والتي يمكن أن تخدم واحد أو أكثر من الأجهزة المتوفرة، مقرونة بسهولة مهمة الصيانة وبنقرة بسيطة من الماوس. إن برنامج سيس تريد لإدارة الصيانة يتح للمستخدم التحكم وجدولة كامل عمليات الصيانة بسرعة وكفاءة عاليتين. أيضاً، يتكامل جدول الصيانة مع وحدة تخطيط الإنتاج، فعندما يتم إيقاف آلة ما للصيانة، فإن تخطيط الإنتاج يأخذ بعين الاعتبار هذا الوقت ولا يعتبره تابع للإنتاج الفعلي.

من أجل المراقبة الفعالة لخطط الصيانة الدورية، هناك سجل مسمى "سجل الخدمة" والذي، وبحسب التعريف الداخلي المسبق للترددات، يُسجل نسبة "الاستهلاك" (التناوب، كلم ، الخ) لكل جهاز حتى هذا التاريخ. وبالتالي يستطيع المستخدم السيطرة على تفعيل خطة صيانة معينة وتوليد أوامر الصيانة المرتبطة بها. تحدث في بعض الحالات مشاكل معينة (أعطال، أو أخطاء بشرية، الخ...) ويجب أن تكون الشركة مستعدة دائماً للتعامل مع هكذا حالات، لذا فإن برنامج سيس تريد للصيانة قد اخذ بعين الاعتبار كل هذه المواضيع وسمح للمستخدم بتسجيل كل الحالات الطارئة لهذه المَوارد (والتي اطلقنا عليها اسم "أعطال" ) مع تحضير أوامر الصيانة التصحيحية التابعة لكل منها. مرة أخرى، عند إصدار هذه الأوامر التصحيحية، فإن مخطط الإنتاج يأخذ بعين الاعتبار هذا الحدث ويتأقلم مع التأثيرات الناجمة عن هذه العملية.

تسجيل الاوقات

في الاماكن الخاصة بجمع المعلومات، لدى الموظفين إمكانية تسجيل جميع العمليات الحاصلة في الصيانة، تماماً كما لو ان الموضوع يتعلق بأمر إنتاج، مما يسهل وظيفة تسجيل العمليات الحاصلة في النظام. يُمْكن أيضاً القيام بذلك مباشرة على الشاشات/محطات التصنيع، أو من خلال أنظمة الباركود.

إدارة قطع الغيار

الهدف الرئيسي لوحدة إدارة المخزون وقطع الغيار هو إدارة قطع الغيار الواردة والصادرة من المستودع. إن إدارة قطع الغيار والمواد التابعة لها هي متكاملة بشكل كلي مع وحدة المشتريات والمحاسبة.

تكاليف الصيانة
مع هذا العنصر من البرنامج يُمْكن الحصول على التكاليف المرتبطة بصيانة معينة أكانت وقائية أو تصحيحية. من المُمكن أيضاً للبرنامج تقدير تكاليف كامل خطة الصيانة. تُحْسَّب هذه التكاليف عن طريق الاخذ بعين الاعتبار كل من المواد المستخدمة بالإضافة إلى كلفة وقت الصيانة وكلفة الموظف وباقي التكاليف الغير مباشرة.

خرائط وإحصائيات العمليات الصيانية

تُقدم وحدة الصيانة في نسختها الستاندر بعض الخرائط المتعلقة في إدارة وصيانة المعدات، مثل:

  • سجل كامل لكل جهاز، وجميع أعمال الصيانة الوقائية/التصحيحية المنفذة، من الذي نفذ العمل، ومتى؛
  • سجل تاريخي كامل لكل جهاز، ولكل الأعطال التي حصلت له، من الذي سَجْل العطل، ومتى؛
  • تحليل لإحتياجات خطط الصيانة، بحسب كل جهاز، مادة، وخطة صيانة؛تحليل فني مع مؤشرات عن عدد مرات الصيانة، ونسبة الأعطال، ومرات التدخل، الخ؛
  • متوسط الوقت المستغرق للإصلاح MTTR؛
  • الوقت بين إصلاح وإصلاح MWT؛
  • متوسط الوقت بين الأعطال MTBF؛
  • الإشراف على أعمال الصيانة.

 

Watch the solution of Equipment Maintenance Management:

 

ابدأ باستخدام نظام تخطيط موارد المؤسسات من سيس تريد

- نقدم نظام تخطيط موارد المؤسسات يعتمد 100% على الويب -