La programación de los trabajos a realizar, ya sean productos o proyectos, obedece a criterios de secuenciación lógicos y criterios relacionados con el buen sentido de quien planifica, por este motivo es fundamental que la tarea de planificar se realice con la ayuda de un sistema de apoyo a la decisión en la planificación de la producción y no en una herramienta automática de planificación.

Por estos motivos, la herramienta desarrollada por SISTRADE tiene una gran participación e interactividad con el responsable de la planificación. Esta solución permite que las actividades de su empresa puedan ser programadas en tiempo y asignadas a cada uno de los recursos/máquinas disponibles de acuerdo con un conjunto de criterios de prioridad, así como, planificar los empleados que participarán en la producción de determinada Operación. Es una herramienta basada en un Diagrama de Gantt, en el que uno de los ejes están los recursos y en el otro, el horizonte temporal. Se trata de un sistema dinámico e interactivo, que permite al gestor anticipar los desvíos de la producción y así enviar alertas para la producción en tiempo real.

Principales caracteristicas  

  • Programación asistida de las ordenes de fabricación;
  • Planificación de operaciones o actividades en diagrama Gantt;
  • Secuenciar Operaciones en formato Tabular;
  • Programación asistida de los empleados;
  • Matriz de Operaciones / empleados;
  • Indexación en tiempo real de los inicios y fines de la producción;
  • Análisis de cargas y disponibilidad por recurso/máquina;
  • Visualización en diagrama de Gantt;
  • Identificación del estado de las operaciones mediante los colores;
  • Planificación multi-usuario.

El módulo de Scheduling es el módulo responsable de la programación de la fabricación de los pedidos en mapa de Gantt a través del algoritmo de planificación de capacidades. En el diagrama de Gantt puede obtener la programación real o la simulación de la planificación de la producción.

Este módulo permite al usuario visualizar gráficamente el estado de la producción on-line. Además de la consulta, también es posible actualizar la información de las órdenes de fabricación de una forma fácil e intuitiva. Basta seleccionar cada orden de fabricación y arrastrarla a la nueva ubicación deseada y grabar los resultados. Esta funcionalidad se llama Drag and Drop, permitiendo al usuario simular la planificación horizontal y verticalmente sobre el propio diagrama de Gantt.

En las Ordenes de Fabricación con diversos componentes (cubierta, interior, encarte) es posible definir la operación en que los diferentes componentes se juntan siendo las operaciones subsecuentes planificadas después de que las operaciones de cada componente estén finalizadas. A esta configuración le hemos dado el nombre de “Dependencia entre componentes”, configurable en cada Orden de Fabricación. Cuando se planifica la Orden de Fabricación el algoritmo de planificación incorpora esta restricción garantizando la correcta secuencia de la gama operatoria (flujo de procesos) para que sea ejecutada.

Para empresas en que la tarea de planificación interna recae sobre un equipo de personas, el planificador está dotado de la funcionalidad multi-usuario, permitiendo de esta forma que la planificación de la producción pueda ser hecho por varios usuarios, por eso el sistema controla el momento en que cada usuario está efectuando el recalculo del planificador impidiendo a los restantes usuarios que realicen modificaciones en la planificación. El control de multi-usuario está asociado a las funcionalidades de “Ordenes de Fabricación a Planificar” y “Retirar Órdenes de Fabricación del Planificador”. Este control cuando detecta modificaciones efectuadas por un usuario, muestra a los restantes usuarios mensajes informativas para realicen el refresco de la pantalla de forma que puedan visualizar la ultima versión.

  • Fijar operaciones en un determinado momento, fecha/hora, de manera que se pueda dar respuesta a situaciones como que por ejemplo el cliente viene a aprobar el arranque del trabajo a una hora determinada;
  • Reposo de material antes de se iniciar el proceso siguiente, para garantizar por ejemplo tiempos de secado en una operación de Tiro/Retiro;
  • Previsión de recepción de material para la OF para los recursos de impresión, efectuando el sistema el análisis de previsión de recepciones de material (fecha mínima) para la Orden de Fabricación;
  • Recalculo de la planificación a partir de una fecha, permitiendo de esta forma recalcular el Gantt a partir de una determinada fecha y permite que el recalculo no afecte a los días/ordenes de fabricación que ya fueron fijados por el usuario.

En las situaciones en que el Gantt esté sobrecargado con centenas de trabajos, es complicado efectuar o Drag and Drop de diversas operaciones, para este caso se facilita al usuario un asistente de planificación en formato tabular, siendo posible reordenar la secuencia de las operaciones de cada recurso/máquina a través de lista de selección. Esta funcionalidad puede ser utilizada con detalle por cuaderno o a un nivel superior al nivel del componente, efectuando el usuario los ajustes a la secuencia del componente garantizando el sistema la secuencia de los cuadernos de forma transparente para el usuario.

Sistrade® MIS|ERP consigue sin interrumpir o modificar la planificación en vigor, estimar una fecha de inicio y de fin para la producción de una orden de fabricación fuera del planificador. Las fechas obtenidas son meramente informativas, ya que esta funcionalidad no tiene reflejo en la producción. Sistrade® MIS|ERP permite además emitir un gráfico de cargas, presentando para cada máquina y con los plazos de entrega, la capacidad, el volumen de pedidos y la disponibilidad existente.

Cada barra es una operación de una orden de trabajo en particular, el color de fondo representa el estado de esa orden de trabajo. Por ejemplo, se es de color rojo es porque no cumple con el plazo, se es de color verde se debe a que se ha producido, gris significa estar dentro del plazo acordado, el punto azul indica el tiempo tomando más tiempo para producir. En resumen, visual y gráfica, los gerentes de producción tienen una comprensión clara de la posición de cada puesto de trabajo y de esta manera tomar decisiones de acuerdo con los comentarios de esta herramienta. 

El planificador de empleados, ofrece una segunda perspectiva del planificador permitiendo cruzar las operaciones planificadas de las Órdenes de Fabricación con los empleados. 

Esta funcionalidad permite de forma visual definir los diferentes equipos de empleados que van a estar implicados en la ejecución de una determinada operación de Orden de Fabricación de una forma fácil e intuitiva. Para esto basta efectuar doble clic en la intersección entre Empleado y la Orden de Fabricación/Operación, para afectar automáticamente el empleado a la operación. Después de la asociación de empleados con la operación, se puede definir la cantidad a producir y también comentarios específicos para empleado / operación.

Es posible además definir observaciones por día y por empleado de forma de indicar alguna información, por ejemplo, algún detalle de última hora facilitado por el cliente.

Se trata de una herramienta de programación dinámica, ya que está constantemente siendo actualizada con los inicios y finales de producción registrados en la Captura de Datos en Planta (shop floor control). Estos inputs pueden también venir de un terminal wireless o de una PDA con conexión a Internet. 

Esta interconexión dinámica con la captura de datos en planta es soportada en las definiciones de recursos alternativos por recurso, garantizando de esta forma, que las situaciones en que el control de producción no sigue la secuencia y máquinas definidas por la planificación, el planificador se encarga de efectuar dinámicamente la correspondencia entre la planificación y la producción. 

 

Vea más sobre la solución de Planificación - Scheduling:

 

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