Comment augmenter l'efficacité de la production?

SISTRADE réserver un de ses domaines d'activités à mettre en œuvre des solutions technologiques pour l'acquisition de données, supervision industrielle, la planification et contrôle de la production, que nous avons nommée Sistrade® SCADA et de gestion d'atelier, qui peut également être interprétée comme un MES (Manufacturing Execution System).

SISTRADE propose des solutions permettant de générer des informations appropriées pour soutenir rapidement les décisions, en augmentant la productivité, en accord avec les fondements de l'Industrie 4.0.

 

Product Lifecycle Management (PLM)

En tant que point de départ de la mise en œuvre de Manufacturing 4.0, il est important de définir un ensemble de processus liés à la gestion du cycle de vie du produit (PLM). Il est important de souligner que la gestion de la production est principalement responsable de la gestion ordre de fabrication, qui permettent une lecture directe de tous les éléments et processus définis par le PLM.

  • Fiche technique du produit
  • Arbre du produit
  • Gamme de produits
  • Contrôle de version
  • Dépôt de données
  • Instructions de travail électroniques
  • Gestion du numéro de série
 
  • Simulation et estimation des coûts
  • Développement de produits
  • Règles de stockage
  • Priorités de sortie
  • Tests et essais
  • Plage d'opération de contrôle
  • Réglages de l'équipement
 

 

 

Gestion des Ordres de Fabrication

En appliquant Sistrade® MIS|ERP, l’utilisateur peut créer un nouvel ordre de fabrication manuellement ou de lancer une OF généré par MRP après la confirmation du calcul des besoins.

  • Génération automatique via MRP
  • Gestion des séries et des versions
  • Approbation du flux de travail
  • Joindre des documents pour soutenir le processus productif
  • Paramètres de la machine
 
  • Association directe avec fiche technique
  • OF groupé
  • Liste des matériaux à consommer
  • Définition du lot de production
 

 

Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA)

SCADA est un logiciel basé sur le Web, qui récupère les données des opérateurs, des capteurs de la machine, des automates (automates programmables) et de divers dispositifs dans une usine, même dans des endroits éloignés. SCADA a la capacité de présenter une installation 3D de toutes les machines, opérateurs et processus en temps réel, ce qui permet de réduire le temps improductif.

  • Supervision locale ou à distance, multi-usine
  • Informations réelles sur l'état du fonctionnement de la machine
  • Identification des employés qui travaillent sur la machine
  • Commande de production en cours
  • Quantités produites et rejetées
  • Opérations effectuées par ordre de fabrication
  • Événements et occurrences par machine et par ordre de fabrication
  • Affichage de la vitesse par machine en temps réel
 
  • Graphiques de l'historique des vitesses
  • Enregistrement automatique des temps d'arrêt et de leurs raisons
  • Temps réel d'ajustement et de production
  • Analyse de la rentabilité
  • Taux d'occupation
  • Analyser le temps productif vs temps improductif
  • Efficacité par machine
 

 

Data Acquisition

 

En plus de collecter des données via un port série, SISTRADE recommande la mise en œuvre d'une solution basée sur la collecte d'acquisition de données directement à travers des machines ou par automate. Chaque fois que la ligne de machine ou de production dispose d'un port de communication avec protocole connu, vous pouvez configurer le logiciel de Sistrade® MIS|ERP pour obtenir et traiter les données que la machine délivre.
S’il n'est pas possible de cette façon, SISTRADE recommande d'installer un réseau de détection équipements, machines et lignes de production afin de recevoir les données via PLC et rendre leur traitement dans la base de données du serveur.

Informations récupérées de la collecte manuelle

  • Libération des ordres de fabrication (début/fin)
  • Début/fin des opérations (activités productives)
  • Assigner/retirer des employés à/de certaines machines
  • Raison des événements (activités improductives)
  • Matériaux à incorporer dans la machine
  • Enregistrements de production
  • Tests de contrôle qualité
 

Pourquoi la collecte automatique des données?

  • Amélioration de la fiabilité des données
  • Minimiser l'erreur humaine
  • Meilleur contrôle de la vitesse de la machine
  • Fiable record des temps d'arrêt
 

Comment acquérir des données automatiques?

  • Utiliser des cartes d'achat propriétaires
  • Utiliser un API standard (par exemple, Omron, Siemens, ...)
  • Utiliser un protocole standard (par exemple, OPC Server, XML, ...)
  • Utiliser une base de données relationnelle (par exemple, SQL Server)
 

Information retrieved from automatic collection

  • État de la machine
  • Vitesse instantanée
  • Vitesse moyenne
  • Quantité produite
  • Temps d'installation et de production
  • Temps d'arrêt
  • Quantité consommée
  • D'autres signaux qui peuvent être pertinents
 

 

Kaizen Dashboard

Sistrade® transporte Kaizen dans le futur en proposant un tableau de bord interactif facilitant la mise en œuvre de la méthodologie Kaizen, remplacer les tableaux de bord papier et stylo par un tableau de bord hautement dynamique et interactif.

  • Tableau des réglages
  • Tableau des temps d'arrêt
  • Tableaux de bord interactifs
  • Identification claire du but par rapport au résultat
  • Analyse graphique de l'OEE dans différentes dimensions
 
  • Écran tactile pour soutenir la réunion Kaizen
  • Analyse des temps d'établissement dans une période de temps donnée
  • Possibilité de transmettre immédiatement le résultat de la performance
  • Analyse graphique d'indicateurs traversant différentes dimensions (machine, temps, ordre de travail, équipe, employé)
 

 

Andon Board

Sistrade® comprend un tableau de bord numérique présentant les changements de statut sur les lignes de production et des alertes lorsque des événements se produisent.

  • KPIs
  • Notifications et alarme
  • Retards et temps d'arrêt
  • Ordre de travail actuel/suivant
  • Personnalisables visuels pour mettre en évidence les paramètres
 
  • Événements
  • Cible/réel
  • Bon/gaspillage
  • Temps de configuration
  • Temps d'arrêt
 

 

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

 

L’efficacité globale de l’équipement (OEE) quantifie les performances d’une unité de fabrication par rapport à sa capacité théorique, pendant les périodes de fonctionnement planifiées. Le logiciel Sistrade® analyse et supervise l'OEE en temps réel afin d'optimiser la productivité et l'efficacité de la production, contribuant ainsi à l'amélioration continue de l'entreprise.

  • Analyser les performances actuelles
  • Analyse des temps d'arrêt
  • Taux de disponibilité
  • Taux d'efficacité
  • Ratio de qualité
 
  • Ratio OEE
  • Graphiques et analyses
  • Optimiser l'efficacité et la fiabilité des processus de production
  • Performance par équipe, par machine, par employé, par jour, mois et année
  • Autres indicateurs de performance clés
 

 

Rapports de Production

La gestion de la production nécessite une analyse au moyen de rapports interactifs pour obtenir des informations permettant de faciliter la prise de décision des gestionnaires. Le module Gestion de la Production élève SHOP FLOOR CONTROL à un autre niveau en fournissant des rapports détaillés sur la productivité de la production, les employés et les ressources de l'entreprise.

  • Etat actuel du fonctionnement de la machine
  • Vitesse des machines en temps réel
  • Graphique de l'historique de vitesse
  • Enregistrement automatique des temps d'arrêt et cause
  • Taux d'occupation
  • Consulter les ordres de fabrication
  • La machine et le temps de production et ses déviations
  • Analyse de configuration
  • Emplois dans l'analyse de machines
 
  • Histoire de la productivité de la machine
  • Suivi du processus de production
  • Temps d'attente pour les ordres de fabrication d'emploi par section et sommaire d'exploitation
  • Enregistrement détaillé de la collecte des données de production
  • Signaler la productivité des employés, la présence et le contrôle de supervision
  • Analyse des ressources et des déchets par OF
  • Liste des besoins
  • SCADA 3D de la disposition de l'usine
 

 

Planification

Afin de soutenir le directeur de production dans la planification des ordres de fabrication et les délais de livraison réunion, SISTRADE offre à ses clients un outil capable de faire des planificateurs catalogue des opérations de production.
Sistrade® MIS|ERP logiciels de planification de production est un système de prise de décision dans la planification des ordres de fabrication, permettant ainsi des opérations d'allouer des ressources sur une période donnée. Le séquençage des activités dépend des critères prioritaires précédemment fixés et alors que la capacité de chaque ressource.

  • Plan directeur de production
  • Multiples glisser-déposer dans le diagramme de Gantt
  • Planification des OFs et/ou les commandes
  • Visualisation des ordres de fabrication sur le diagramme de Gantt
  • Réglage du temps des opérations
  • Sous-traiter une activité particulière
  • Planification dynamique avec indexation en début/fin et retards de production
  • Synchronisé avec la collection de données de production
  • Paramètres de réglage automatique, y compris les retards et les événements inattendus
  • Auto-optimisation
 
  • Intégration avec la gestion des stocks et la maintenance de l'équipement
  • Affectation facile des employés/opérations
  • Planification matricielle
  • Système d'alarme intégré
  • Simulation et comparaison de scénarios de planification de production
  • Rapport pour contrôler les temps de planification de JO
  • Signaler la productivité des employés, la présence et le contrôle de supervision
 

 

Productions record

Sistrade® est prêt à enregistrer les produits manuellement par l'opérateur via la console, ou automatiquement via PLC, en plaçant des capteurs sur la machine.

  • Enregistrement des quantités produites dans l'industrie de la console
  • Enregistrement des quantités produites via l'automatisation industrielle
  • Calcul de la production en termes de temps de production ou de la vitesse
  • La connexion des équipements de pesage pour déterminer le poids réel
  • Production de deux unités de mesure (pieds par exemple et de livres)
  • La traçabilité du processus de production

 

Gestion des Matières Premières

Dans le cadre du système de surveillance et de production pilote de SISTRADE, il y a la gestion des matières premières à la définition des arbres produits, la formulation, la consommation et la consommation manuelle automatique en tant que facteurs d'intégration.
Le système dispose d'interfaces qui permettent la «atelier» pour définir la formulation d'un processus de production donné. Grâce à la sélection des matières premières, les lots, et les facteurs de l'intégration, vous pouvez changer l'interface de collecte et de la norme de conception qui est mis dans l'ordre de fabrication.

  • Définition des arbres de produits multi-niveaux
  • Consommation avec le balayage de codes à barres manuels
  • Consommation basée sur la production automatique
  • Pré-confirmation de ruptures de stock
 
  • Définition de la formulation avec l'apparition de la OF
  • La consommation par des instantanés de la machine et tourner
  • Alertes pour le placement des différentes matières premières et de machines pour OF
 

 

Contrôle Qualité

La réputation d'une entreprise repose sur la qualité de ses produits et services, ce qui nécessite un haut degré de contrôle pour répondre aux exigences des clients. Pour chaque test, vous pouvez définir des intervalles de tolérance, de sorte que lorsque l'utilisateur entre dans le système pour valider la valeur si elle est à l'intérieur ou en dehors de la plage spécifiée. Associés à ce processus, le système de Sistrade® MIS|ERP peut délivrer des certificats de labels de qualité ou de mettre en évidence les résultats des tests et si le produit est conforme ou non conforme.
Sous le contrôle de la qualité est également au traitement des déchets. A tout moment et à tout stade de la fabrication, l'utilisateur peut enregistrer des déchets inhérents à un ordre de fabrication.

  • Histoire du contrôle de qualité
  • Statistiques des produits reclassés
  • Certificats de qualité
  • Système d'alerte
  • Effectuer des tests et des groupes de tests
  • Calibrations
  • Coûts de contrôle
  • Traçabilité
  • Actions réactives en temps réel
 
  • Interface conviviale pour les enregistrements de qualité
  • Définition des intervalles de tolérance en valeur absolue ou en pourcentage
  • Configuration des paramètres de qualité, selon le type de processus
  • Identification de l'utilisateur, date et heure auxquelles le test a été effectué
  • Interface optimisée pour écran tactile et terminal de données portable
  • La possibilité de connexion à un équipement de mesure.
  • Analyse des déchets par quart et par commande
  • Non-conformités par équipe, par machine et OF
  • Analyse graphique des défauts
 

 

Coût de la Production Industrielle

Le module de coûts de fabrication offre la possibilité à l'utilisateur, à tout moment, consulter le coût réel d'un ordre de fabrication ou d’un projet. Le calcul du coût est le résultat de l'équation dont les variables sont la main d'œuvre, matériaux consommés, les opérations, les coûts de la machine, les autres frais (électricité, gaz, eau, administratif) et les défauts possibles dans la production. L'utilisateur peut également générer une carte comparative qui examine les ordres de fabrication avec devis ou avec commandes associées. Ainsi, il peut analyser la différence entre ce qui était budgété et ce qui s'est réellement passé, tant au niveau du temps de production ou de coût.

  • Coût réel de l'ordre de travail
  • Coût du travail en cours
  • Comparaison des coûts estimés/réels
  • La rentabilité des commandes
 
  • Mise à jour automatique des coûts par défaut
  • Répartition des coûts indirects par phase de fabrication
  • Répartition des coûts indirects par centres de coûts
 

 

Asset Management

Gestion d'actifs nécessite une attention particulière de chaque organisation, en particulier ceux qui ont un équipement crucial comme investissement crucial. Une mauvaise gestion des actifs peut entraîner d’énormes pertes financières.

Caractéristiques Principales

  • Structure hiérarchique des actifs
  • Arbre d'équipement
  • Fiche d'équipement détaillée
  • Demandes de maintenance automatisées
  • Maintenance préventive et corrective
  • Incidents et interventions enregistrés
  • Intégration avec la planification
  • Analyse de maintenance
  • Alertes pour les temps de réponse supérieurs à la valeur par défaut
 

Rapports Principales

  • Résumé hebdomadaire de la maintenance par employé/équipement
  • Tableau de bord technique
  • Registre d'équipement
  • Liste des besoins
  • Coûts de maintenance
  • Dossiers de maintenance
  • Usine de maintenance
 

 

Dashboards

Analysez les informations concernant les retours au fournisseur et le délai de livraison moyen, la consommation de produits, les flux de trésorerie des comptes bancaires, l'efficacité du travail par employé et d'autres informations avec Sistrade® Dashboards pour différents domaines d'activité.

Rapports de production

  • Quantité et taux de déchets
  • Quantité et taux de conformité
  • Ratios OEE, qualité, disponibilité et efficacité
 

Contrôle de qualité

  • Interface graphique
  • Évaluation des fournisseurs
  • Non-conformités
 
 

La gestion d'actifs

  • Heures de maintenance par machine
  • Heures de maintenance
  • Occurrences par section
  • Entretien réel vs prévu
 

 

Business Intelligence

Le système Sistrade® Business Intelligence permet aux organisations d'obtenir une connaissance plus approfondie, concernant les facteurs qui affectent le quotidien d'une entreprise, contribuant ainsi pour une meilleure prise de décision au niveau des affaires. Les gestionnaires sont en mesure de prendre des décisions plus rapides et plus affirmées, en utilisant les tableaux de bord dynamiques et attrayants.

Toutes les analyses métier sont affichées via les hubs d'informations:

  • Financier et Administratif
  • Gestion Commerciale
  • Stocks et Achats
  • Gestion de la Production
  • Gestion de la Qualité
  • Maintenance des Actifs

 

 

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