SISTRADE réserver un de ses domaines d'activités à mettre en œuvre des solutions technologiques pour l'acquisition de données, supervision industrielle, la planification et contrôle de la production, que nous avons nommée Sistrade® SCADA et de gestion d'atelier, qui peut également être interprétée comme un MES (Manufacturing Execution System).

SISTRADE propose des solutions permettant de générer des informations appropriées pour soutenir rapidement les décisions, en augmentant la productivité, en accord avec les fondements de l'Industrie 4.0.

As a starting point of Manufacturing Industry 4.0 implementation, it is important to define a set of processes related to Product Lifecycle Management. In this regard, SISTRADE offers features which contribute in a significant way to an efficient PLM. It is important to highlight that production management is mainly supported by the management of job orders, which have direct readings of all elements and processes defined by PLM.

Caractéristiques Principales

  • Fiche technique du produit
  • Bill of materials
  • Bill of processes (routing)
  • Contrôle de version
  • Data repository
  • Electronic work instructions
  • Serial number management
  • Simulation and cost estimation
  • Product development
  • Rules of storage
  • Output priorities
  • Tests and trials
  • Control operation range
  • Equipment settings

En appliquant Sistrade® MIS|ERP, l’utilisateur peut créer un nouvel ordre de fabrication manuellement ou de lancer une OF généré par MRP après la confirmation du calcul des besoins.

Caractéristiques Principales

  • Génération automatique via MRP
  • Gestion des séries et des versions
  • Approbation du flux de travail
  • Joindre des documents pour soutenir le processus productif
  • Paramètres de la machine
  • Association directe avec fiche technique
  • OF groupé
  • Liste des matériaux à consommer
  • Définition du lot de production

SCADA est un logiciel basé sur le Web, qui récupère les données des opérateurs, des capteurs de la machine, des automates (automates programmables) et de divers dispositifs dans une usine, même dans des endroits éloignés.

SCADA a la capacité de présenter une installation 3D de toutes les machines, opérateurs et processus en temps réel, ce qui permet de réduire le temps improductif.

Caractéristiques Principales

  • Supervision locale ou à distance, multi-usine
  • Informations réelles sur l'état du fonctionnement de la machine
  • Identification des employés qui travaillent sur la machine
  • Commande de production en cours
  • Quantités produites et rejetées
  • Opérations effectuées par ordre de fabrication
  • Événements et occurrences par machine et par ordre de fabrication
  • Affichage de la vitesse par machine en temps réel
  • Graphiques de l'historique des vitesses
  • Enregistrement automatique des temps d'arrêt et de leurs raisons
  • Temps réel d'ajustement et de production
  • Analyse de la rentabilité
  • Taux d'occupation
  • Analyser le temps productif vs temps improductif
  • Efficacité par machine

 

En plus de collecter des données via un port série, SISTRADE recommande la mise en œuvre d'une solution basée sur la collecte d'acquisition de données directement à travers des machines ou par automate. Chaque fois que la ligne de machine ou de production dispose d'un port de communication avec protocole connu, vous pouvez configurer le logiciel de Sistrade® MIS|ERP pour obtenir et traiter les données que la machine délivre. 
S’il n'est pas possible de cette façon, SISTRADE recommande d'installer un réseau de détection équipements, machines et lignes de production afin de recevoir les données via PLC et rendre leur traitement dans la base de données du serveur.

Informations récupérées de la collecte manuelle

  • Libération des ordres de fabrication (début/fin)
  • Début/fin des opérations (activités productives)
  • Assigner/retirer des employés à/de certaines machines
  • Raison des événements (activités improductives)
  • Matériaux à incorporer dans la machine
  • Enregistrements de production
  • Tests de contrôle qualité

Pourquoi la collecte automatique des données?

  • Amélioration de la fiabilité des données
  • Minimiser l'erreur humaine
  • Meilleur contrôle de la vitesse de la machine
  • Fiable record des temps d'arrêt

Comment acquérir des données automatiques?

  • Utiliser des cartes d'achat propriétaires
  • Utiliser un API standard (par exemple, Omron, Siemens, ...)
  • Utiliser un protocole standard (par exemple, OPC Server, XML, ...)
  • Utiliser une base de données relationnelle (par exemple, SQL Server)

Information retrieved from automatic collection

  • État de la machine
  • Vitesse instantanée
  • Vitesse moyenne
  • Quantité produite
  • Temps d'installation et de production
  • Temps d'arrêt
  • Quantité consommée
  • D'autres signaux qui peuvent être pertinents

 

Sistrade® brings Kaizen to the future, offering an interactive dashboard used to support the Kaizen implementation, substituting pen and paper dashboards with a highly dynamic and interactive dashboard.

Caractéristiques Principales

  • Tableau des réglages
  • Tableau des temps d'arrêt
  • Tableaux de bord interactifs
  • Identification claire du but par rapport au résultat
  • Analyse graphique de l'OEE dans différentes dimensions
  • Écran tactile pour soutenir la réunion Kaizen
  • Analyse des temps d'établissement dans une période de temps donnée
  • Possibilité de transmettre immédiatement le résultat de la performance
  • Analyse graphique d'indicateurs traversant différentes dimensions (machine, temps, ordre de travail, équipe, employé)

Sistrade® delivers a digital board displaying status changes of production lines and alerts when events happen.

Caractéristiques Principales

  • KPIs
  • Notifications et alarme
  • Retards et temps d'arrêt
  • Ordre de travail actuel/suivant
  • Personnalisables visuels pour mettre en évidence les paramètres
  • Événements
  • Cible/réel
  • Bon/gaspillage
  • Temps de configuration
  • Temps d'arrêt

 

Overall equipment effectiveness quantifies how well a manufacturing unit performs relative to its designed capacity, during the periods when it is scheduled to run. Sistrade software delivers OEE supervision and analysis in real time in order to optimize production performance and efficiency, contribution for a company’s continuous improvement.

Caractéristiques Principales

  • Analyser les performances actuelles
  • Analyse des temps d'arrêt
  • Taux de disponibilité
  • Taux d'efficacité
  • Ratio de qualité
  • Ratio OEE
  • Graphiques et analyses
  • Optimiser l'efficacité et la fiabilité des processus de production
  • Performance par équipe, par machine, par employé, par jour, mois et année
  • Autres indicateurs de performance clés

 

Managing production requires a further analysis through interactive reports, in order to get insightful information to support managers' decisions. Sistrade® Production Management brings Shop Floor Control to another level by providing detailed reports regarding production, employees and resources productivity.

Main Reports

  • Etat actuel du fonctionnement de la machine
  • Vitesse des machines en temps réel
  • Graphique de l'historique de vitesse
  • Enregistrement automatique des temps d'arrêt et cause
  • Taux d'occupation
  • Consulter les ordres de fabrication
  • La machine et le temps de production et ses déviations
  • Analyse de configuration
  • Emplois dans l'analyse de machines
  • Histoire de la productivité de la machine
  • Suivi du processus de production
  • Temps d'attente pour les ordres de fabrication d'emploi par section et sommaire d'exploitation
  • Enregistrement détaillé de la collecte des données de production
  • Signaler la productivité des employés, la présence et le contrôle de supervision
  • Analyse des ressources et des déchets par OF
  • Liste des besoins
  • SCADA 3D de la disposition de l'usine

 

Afin de soutenir le directeur de production dans la planification des ordres de fabrication et les délais de livraison réunion, SISTRADE offre à ses clients un outil capable de faire des planificateurs catalogue des opérations de production. 
Sistrade® MIS|ERP logiciels de planification de production est un système de prise de décision dans la planification des ordres de fabrication, permettant ainsi des opérations d'allouer des ressources sur une période donnée. Le séquençage des activités dépend des critères prioritaires précédemment fixés et alors que la capacité de chaque ressource.

Caractéristiques Principales

  • Plan directeur de production
  • Multiples glisser-déposer dans le diagramme de Gantt
  • Planification des OFs et/ou les commandes
  • Visualisation des ordres de fabrication sur le diagramme de Gantt
  • Réglage du temps des opérations
  • Sous-traiter une activité particulière
  • Planification dynamique avec indexation en début/fin et retards de production
  • Synchronisé avec la collection de données de production
  • Paramètres de réglage automatique, y compris les retards et les événements inattendus
  • Auto-optimisation
  • Intégration avec la gestion des stocks et la maintenance de l'équipement
  • Affectation facile des employés/opérations
  • Planification matricielle
  • Système d'alarme intégré
  • Simulation et comparaison de scénarios de planification de production
  • Rapport pour contrôler les temps de planification de JO
  • Signaler la productivité des employés, la présence et le contrôle de supervision

Sistrade® est prêt à enregistrer les produits manuellement par l'opérateur via la console, ou automatiquement via PLC, en plaçant des capteurs sur la machine.

Caractéristiques Principales

  • Enregistrement des quantités produites dans l'industrie de la console
  • Enregistrement des quantités produites via l'automatisation industrielle
  • Calcul de la production en termes de temps de production ou de la vitesse
  • La connexion des équipements de pesage pour déterminer le poids réel
  • Production de deux unités de mesure (pieds par exemple et de livres)
  • La traçabilité du processus de production

 

Dans le cadre du système de surveillance et de production pilote de SISTRADE, il y a la gestion des matières premières à la définition des arbres produits, la formulation, la consommation et la consommation manuelle automatique en tant que facteurs d'intégration. 
Le système dispose d'interfaces qui permettent la «atelier» pour définir la formulation d'un processus de production donné. Grâce à la sélection des matières premières, les lots, et les facteurs de l'intégration, vous pouvez changer l'interface de collecte et de la norme de conception qui est mis dans l'ordre de fabrication. 
La sortie de stock ou des matières premières ou produits semi manufacturés, peut se faire via l'inscription manuelle avec la lecture du code à barres et le numéro de lot ou par l'introduction de sortie automatique aux quantités produites. Chaque fois qu'il y a une production record, le système peut résilier le stock de matières premières pour un montant proportionnel au facteur d'intégration.

Caractéristiques Principales

  • Définition des arbres de produits multi-niveaux
  • Consommation avec le balayage de codes à barres manuels
  • Consommation basée sur la production automatique
  • Pré-confirmation de ruptures de stock
  • Définition de la formulation avec l'apparition de la OF
  • La consommation par des instantanés de la machine et tourner
  • Alertes pour le placement des différentes matières premières et de machines pour OF

 

La réputation d'une entreprise repose sur la qualité de ses produits et services, ce qui nécessite un haut degré de contrôle pour répondre aux exigences des clients.

Caractéristiques Principales

  • Histoire du contrôle de qualité
  • Statistiques des produits reclassés
  • Certificats de qualité
  • Système d'alerte
  • Effectuer des tests et des groupes de tests
  • Calibrations
  • Coûts de contrôle
  • Traçabilité
  • Actions réactives en temps réel
  • Interface conviviale pour les enregistrements de qualité
  • Définition des intervalles de tolérance en valeur absolue ou en pourcentage
  • Configuration des paramètres de qualité, selon le type de processus
  • Identification de l'utilisateur, date et heure auxquelles le test a été effectué
  • Interface optimisée pour écran tactile et terminal de données portable
  • La possibilité de connexion à un équipement de mesure.
  • Analyse des déchets par quart et par commande
  • Non-conformités par équipe, par machine et OF
  • Analyse graphique des défauts

Pour chaque test, vous pouvez définir des intervalles de tolérance, de sorte que lorsque l'utilisateur entre dans le système pour valider la valeur si elle est à l'intérieur ou en dehors de la plage spécifiée. 
Associés à ce processus, le système de Sistrade® MIS|ERP peut délivrer des certificats de labels de qualité ou de mettre en évidence les résultats des tests et si le produit est conforme ou non conforme. 
Sous le contrôle de la qualité est également au traitement des déchets. A tout moment et à tout stade de la fabrication, l'utilisateur peut enregistrer des déchets inhérents à un ordre de fabrication.

 

A production process can be very expensive, that is why managing industrial costs is a key activity for every manufacturing company. Summing up direct materials costs, direct labour costs and manufacturing overhead in production gives us the industrial cost of manufacturing. Sistrade® offers a solution to register every cost of materials, including indirect costs in order to calculate cost estimation closest to real.

Caractéristiques Principales

  • Coût réel de l'ordre de travail
  • Coût du travail en cours
  • Comparaison des coûts estimés/réels
  • La rentabilité des commandes
  • Mise à jour automatique des coûts par défaut
  • Répartition des coûts indirects par phase de fabrication
  • Répartition des coûts indirects par centres de coûts

 

Asset management requires special attention from every organization, especially the ones, which have critical equipment as crucial investments. Poor asset management can lead to huge financial losses.

Caractéristiques Principales

  • Structure hiérarchique des actifs
  • Arbre d'équipement
  • Fiche d'équipement détaillée
  • Demandes de maintenance automatisées
  • Maintenance préventive et corrective
  • Incidents et interventions enregistrés
  • Intégration avec la planification
  • Analyse de maintenance
  • Alertes pour les temps de réponse supérieurs à la valeur par défaut

Rapports Principales

  • Résumé hebdomadaire de la maintenance par employé/équipement
  • Tableau de bord technique
  • Registre d'équipement
  • Liste des besoins
  • Coûts de maintenance
  • Dossiers de maintenance
  • Usine de maintenance

Analyse information about returns to the supplier and average delivery time, product consumption, bank account cash flows, work efficiency per employee and other information with Sistrade® SmartStatistics for different business areas.

Production Reports

  • Quantity and waste rates
  • Quantity and compliance rates
  • Ratios for OEE, quality, availability and efficiency

Quality Control

  • Graphical interface
  • Suppliers assessment by product family and subfamily
  • Non-conformities

Asset Management

  • Maintenance hours by machine
  • Maintenance hours
  • Occurrences by section
  • Real vs predicted maintenance

Sistrade® Business Intelligence is a tool that collects and compiles large amounts of data in order to generate relevant information regarding the companies’ operations. Through this module, companies have a better understanding of the daily operations as well as their environment.
Business Intelligence has a wide application when applied to an organization, as for example, Business, Finances, Sales, Purchases or Production.

Sistrade® Solution:

  • Perform analysis, by crossing multiple dimensions and metrics
  • Apply filters to any dimension of analysis
  • Results displayed analytically and graphically using any device: PC, tablet, smartphone
  • Information updated hourly, daily or on weekly basis
  • Set latency in order to generate, correct and updated data results
  • Export data results to PDF, Excel and Word files

Main Features for Production

  • Analyze deadline compliance rate, where the satisfaction rate between agreed delivery date and actual delivery is presented
  • Analyze job order costs (actual cost vs estimated vs sales value)
  • Analyze setup time rate, where it is possible to view the percentage of setup time over the total production, allowing the user to check the setup time of machines in order to carry out a given production
  • Analyze the availability ratio: period of time the machine/section/plant should work vs time it is working

 

Regardez la solution de Fabrication:

 

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