A extrusão é sem dúvida um processo complexo que exige um grau de tecnologia avançado por parte da própria maquinaria e naturalmente que suportado por um sistema de informação com aquisição de dados permite tornar a produção mais eficiente e de qualidade.

Sendo que consideramos a indústria de extrusão como tendo mais importância quando associada à transformação de plásticos, orientamos os nossos esforços para o desenvolvimento de ferramentas e soluções tecnológicas que acrescentassem valor neste sector. Existem vários métodos de extrusão, no entanto, esta página está dedicada aos processos de blown film, cast e outros similares.

No essencial a extrusão é um processo que consiste em fazer passar sob a acção da pressão um material através de um orifício (fieira), de modo a fazer com que o material adquira uma secção transversal igual à do orifício.

Através da solução tecnológica Sistrade® MIS|ERP verticalizada para este processo produtivo é possível determinar com exactidão o consumo das matérias-primas, nomeadamente, saber quilos consumidos de PP, PE, Corantes, Aceleradores, Anti-UV, etc, numa determinada ordem de fabrico ou num determinado período de tempo. Por outro lado, consegue-se calcular em tempo real as quantidades de metros e quilos produzidos de filme. Estes dados podem ser recolhidos directamente pelo sistema sem haver intervenção humana, uma vez que o projecto SISTRADE inclui a sensorização dos equipamentos de forma a fazer a aquisição de sinais o mais automático possível.

Para além disto, o sistema dispõe de funcionalidades relacionadas com a formulação do produto, controlo de qualidade do processo, controlo de tempos, alertas de produção, velocidades de máquina, ligação a balanças, integração com os doseadores, integração com o próprio sistema electrónico da máquina, entre outras.

Trata-se assim de um sistema de gestão e controlo industrial, designado na gíria por MES (Manufacturing Execution System) ou SFC (Shop Floor Control). Este sistema pode ser integrado com o ERP Sistrade® ou com outro sistema de gestão empresarial que a empresa já utilize.

 Extrusion Control

CARACTERÍSTICAS FUNCIONAIS

  • Sistema de monitorização da produção (velocidade em kg/ hora; estado de funcionamento; paragens; alarmes; etc).
  • Monitorização em tempo real dos objectivos vs realizado;
  • Sistema automático para contagem de metros e quilos de bobines de filme produzido;
  • Cálculo dos consumos em tempo real por extrusora, por OF, por lote;
  • Índices de produtividade por turno, por extrusora;
  • Rácio de eficiência, de qualidade, de disponibilidade e OEE (Overall Equipment Effectiveness);
  • Envio de alertas para paragens imprevistas;
  • Identificação das bobines de filme produzidas com código de barras ou tag RFID ;
  • Visualização do plano semanal nos postos de recolha instalados no chão de fábrica;
  • Controlo de qualidade dos filmes, quer sejam visuais ou objectivos, nomeadamente, pesos, micragem, diâmetro, largura, filme manchado, filme ondulado, buracos no balão, etc.;
  • Recolha de dados fabril (PC's com leitor de código de barras ou touch screen colocados em locais estratégicos da fábrica para se efectuarem os registos de inicio e fim de ordem de fabrico, afectação e desafectação de empregados, classificar os motivos de paragem, identificar a operação (setup ou produção), entre outras);
  • Identificação do lote consumido por ordem de fabrico;
  • Paletização (através de um terminal PDT é criada a palete e identificada com código de barras);
  • Gestão assistida para optimização do processo de expedição (com terminal portátil WiFi industrial o fiel de armazém prepara a expedição, faz a leitura dos códigos de barras das embalagens e emite automaticamente as respectivas guias/ facturas);
  • Consultas de análise estatística por ordem de fabrico;
  • Consultas de paragens registadas;
  • Consultas de qualidade por lote de MP, por extrusora, por bobine;
  • Relatórios analíticos e gráficos com os registos das extrusoras.

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