A indústria alimentar é tradicionalmente um sector com preocupações de qualidade, higiene, segurança e logística, dotado para isso de tecnologias avançadas para esse efeito. Tipicamente é uma área que utiliza soluções tecnológicas para automatizar o processo de enchimento, limpeza, CIP (cleaning in place), lavagem, muito embora seja carente na utilização de um sistema de controlo e supervisão de todo o parque industrial, ou mesmo, na implementação de processos que optimizam o processo de logística. A SISTRADE está empenhada em colmatar estas carências, apostando em fornecer soluções que respondam com excelência à crescente procura pelo aumento de qualidade e produtividade, redução de custos e adequação ambiental da indústria alimentar. 

Entregamos aos nossos clientes índices destacados de produtividade e crescentes ganhos operacionais, alinhados com a utilização eficaz de sistemas de informação e de automatização dos processos, provendo maior competitividade e desempenho operacional.

Com o software de gestão industrial Sistrade® MIS|ERP estas questões são ultrapassadas através de um controlo eficaz dos centros de trabalho e uma recolha de dados fabril eficiente. Assim, a Indústria Alimentar passa a dispor de ferramentas de gestão e controlo de projectos para melhorar a sua competitividade.

CARACTERÍSTICAS FUNCIONAIS

  • Sistema de supervisão gráfica das linhas de enchimento;
  • Monitorização em tempo real dos objectivos vs realizado;
  • Sistema automático para contagem de garrafas partidas e garrafas cheias;
  • Contadores em pontos críticos nas linhas de engarrafamento;
  • Índices de produtividade por turno, por linha de engarrafamento e por tipo de bebida;
  • Gestão de fichas técnicas de produto, tanto no caso de cerveja, limonada, água mineral ou de mesa, sumos de fruta, vinho ou espumante;
  • Planeamento e sequenciação das ordens de engarrafamento por linha de produção;
  • Visualização do plano semanal nos postos de recolha instalados no chão de fábrica;
  • Calendário com os registos semanais;

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  • Auto-controlo e controlo volante;
  • Manutenção de grupos de enchimento (Lavagem, Enchimento, Rolhador, Capsulagem, Rotulagem, etc);
  • Manutenção de componentes por grupo de enchimento(Depósito, Água, Bicos, Maxilas, etc);
  • Painéis informativos (monitor LCD de grande dimensão colocado na fábrica com indicadores de gestão e performance das linhas de produção);
  • Manutenção de ordens de engarrafamento;
  • Filme do dia (tablaux de board com informação disponibilizada em tempo real dos registos de tempo de produção, tempo de paragem, tempo setup, quantidades produzidas de garrafas, caixas, tipo de produto, quebras, auto-controlo, controlo volante, etc, sendo estes dados apresentados por linha de produção);

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  • Recolha de dados fabril (PC's com leitor de código de barras ou touch screen colocados em locais estratégicos da fábrica para se efectuarem os registos de inicio e fim de ordem de engarrafamento, afectação e desafectação de empregados, classificar os motivos de paragem, identificar a operação (setup ou produção), entre outras);
  • Picking list e Mobile Picking;
  • Packing List;
  • Identificação do lote consumido por ordem de engarrafamento;
  • Registo de consumos de materiais subsidiários e outras matérias-primas (garrafas, caixas, rolhas, cápsulas, etiquetas, etc);
  • Gestão assistida para optimização do processo de expedição (com terminal portátil WiFi industrial o fiel de armazém prepara a expedição, faz a leitura dos códigos de barras das embalagens e emite automaticamente as respectivas guias/ facturas);
  • Consultas de análise estatística por ordem de engarrafamento;
  • Consultas de auto-controlo, controlo volante e paragens registadas;
  • Consultas de qualidade por grupo de enchimento;
  • Relatórios analíticos e gráficos com os registos das linhas.

 

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