Um dos mercados onde a SISTRADE marca presença é o dos produtores de cabos e fornecedores de soluções integradas de transporte e distribuição de energia eléctrica.

A SISTRADE desenvolveu soluções específicas para este sector de forma a gerir e controlar a produção de cabos. O sistema está preparado para trabalhar com cabos isolados (de baixa, média e alta tensão), incluindo cabos subterrâneos e submarinos; condutores nus para as linhas aéreas; cabos em alumínio ou cobre; entre muitos outros tipos de cabos.

Esta indústria tem um alto nível de exigência no que toca a qualidade, homologações e certificação de produtos e portanto requere um sistema de apoio a estes processos, nomeadamente, registo de autocontrolo, testes e ensaios de qualidade, minimização dos tempos de setup das máquinas, controlo eficaz do consumo de liga de alumínio ou cobre, controlo de tempos e produções, optimização da logística, etc.

Com o software de gestão industrial Sistrade® MIS|ERP estas questões são ultrapassadas através de um controlo eficaz dos centros de trabalho e uma recolha de dados fabril eficiente. Assim, a Indústria de Cabos passa a dispor de ferramentas de gestão e controlo de projectos para melhorar a sua competitividade.

CARACTERÍSTICAS FUNCIONAIS

  • Definir fichas de fabrico através de variáveis configuráveis, tais como, aspecto visual, bobinagem, cableamento, diâmetro médio, massa linear, resistência ôhmica, tubo óptico, etc.;
  • Fichas técnicas por código de produto, com a informação da gama operatória, árvore de produto, características técnicas, documentos complementares, testes de controlo de qualidade e atributos configuráveis por tipo de produto;
  • Capacidade de comunicação com paquímetros ou balanças para registo automático dos valores e confronto com os intervalos de tolerância pré-definidos;
  • Controlo de processos, tais como, fundição, laminagem, cableamento, reticulação, trefilagem, secagem, inspecção, etc.;
  • Sistema completo de controlo de qualidade, com possibilidade de registo de ensaios, definição das normas, registo das não conformidades visuais, variáveis de ensaios por produto, definição de níveis de amostragem, etc.;
  • Controlo das bobines produzidas por lote único com garantia de rastreio total do processo produtivo;
  • Planeamento e sequenciação das ordens de produção;
  • Emissão de certificados de qualidade, homologações, comprovativos de ensaios e resultados de análises em laboratório;
  • Processo de expedição assistido, com preparação da expedição, picking list através de um PDT Wifi e emissão automática das guias de transporte e packing list;
  • Tracking das bobines de madeira e bobines de cabo;
  • Localização geográfica das bobines em armazém através de georreferenciação.

 

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