A SISTRADE reserva uma das suas áreas de negócio à implementação de soluções tecnológicas de aquisição de dados, supervisão industrial, planeamento e controlo da produção, a que demos o nome de Sistrade® SCADA & Shop Floor Control, que poderá ser entendido também como um MES (Manufacturing Execution System).

Os sistemas de SCADA (proveniente do seu nome em inglês Supervisory Control and Data Acquisition) são sistemas de software para monitorizar e supervisionar os dispositivos de aquisição de dados dos diferentes intervenientes do processo de fabrico, podendo actuar no campo através de controladores de entradas/ saídas remotas ou controladores lógicos programáveis (PLCs - Programmable Logic Controller).

Os sistemas de informação orientados para o Shop Floor Control são softwares que permitem planear ordens de fabrico no tempo, acompanhar em tempo real o processo produtivo de acordo com a gama operatória pré definida, controlar a movimentação de materiais e por consequência fazer um controlo de produção mais eficiente. Neste campo o SCADA acaba por ser um complemento aos sistemas de gestão e controlo da produção.

ANÁLISE, CONCEPÇÃO E INSTALAÇÃO DA INFRA-ESTRUTURA

Nestes projectos a SISTRADE apresenta soluções completas para a aquisição de dados e controlo do processo, passando pela fase de análise do layout fabril e dos equipamentos a controlar; fase de concepção onde se especifica toda a infra-estrutura de comunicações de dados a implementar, bem como, a lista de equipamentos a instalar; numa última fase surge o trabalho de instalação e acompanhamento de toda a rede conforme o levantamento feito na fase anterior.

Com uma larga experiência nesta área, a SISTRADE disponibiliza diversas soluções utilizando as tecnologias mais recentes, como é o caso de: terminais com interface Ethernet, PDT’s wireless, utilização de leitores de cód. barras laser, instalação de consolas touch screen, autómatos de última geração, sensorização de equipamentos, RFID, etc.

Na grande maioria dos projectos, a aquisição de dados baseia-se na instalação de postos de recolha (consolas industriais touch screen + leitor de código de barras + impressora térmica) e na instalação de um autómato (PLC) para receber dados directamente das máquinas ou das linhas de produção. O tratamento destes dados é feito num servidor de recolha pelo software Sistrade® ERP.

ERP

RECOLHA FABRIL VIA CONSOLA OU PC INDUSTRIAL

Este sistema passa pela colocação de postos de recolha, com a instalação de consolas industriais (exemplo: por grupos de máquinas ou uma para cada máquina), registando por código de barras ou através do touchscreen, o número da ordem de fabrico, operações realizadas, materiais incorporados, identificação da máquina, identificação do operador (entre outros elementos) e ainda os elementos para controlo de qualidade.

A informação a registar neste equipamento é a seguinte:

  • Lançamento de ordens de fabrico (Inicio/ Fim);
  • Inicio/ fim de operações (actividades produtivas);
  • Máquina;
  • Afectação/ desafectação de empregados a máquinas;
  • Início/ fim de eventos (actividades improdutivas);
  • Materiais a incorporar na máquina;
  • Registos de Produção;
  • Ensaios de Controlo da Qualidade.

A título de exemplo, apresentamos um interface de recolha de dados, controlo e supervisão das máquinas.

erp

RECOLHA FABRIL VIA AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

Como complemento à recolha de dados via consola, a SISTRADE recomenda a implementação de uma solução de recolha baseada na aquisição de dados directamente através das máquinas ou através de autómatos programáveis. Sempre que a máquina ou linha de produção disponibiliza uma porta de comunicações com protocolo conhecido é possível configurar o software Sistrade® MIS|ERP de forma a obter e tratar os dados que a máquina debita. Caso não seja possível por esta via, a SISTRADE recomenda a instalação de uma rede de sensorização dos equipamentos, máquinas e linhas de produção por forma a receber os dados via autómato e fazer o respectivo tratamento em servidor de base de dados.

A arquitectura normalmente proposta passa pela instalação de uma rede mestre (compobus/D, compoNet ou deviceNet) com PLC, por exemplo, da OMRON, a partir da qual é estendido um cabo com múltiplas cartas de entradas/ saídas digitais/ analógicas. A cada uma destas cartas vai ligar um grupo de máquinas. As cartas serão colocadas num local estratégico para minimizar a distância de cabo a percorrer. Em cada uma das máquinas é colocada uma caixa centralizadora de sinais de forma a facilitar o eventual transporte, deslocação da máquina ou modificação de sinais.

Exemplo da configuração de uma rede designada por CompoNet.

componet

A informação que se pode obter a partir desta recolha é a seguinte:

  • Estado de funcionamento da máquina;
  • Velocidade instantânea;
  • Velocidade média;
  • Quantidade Produzida;
  • Tempo de Afinação e de Produção;
  • Tempo de Paragem;
  • Motivos de Paragem;
  • Quantidade consumida (de acordo com a quantidade produzida, o sistema poderá calcular a quantidade incorporada de matéria-prima ou semi-fabricados conforme factores de incorporação previamente definidos);
  • Outros sinais que possam ser relevantes.

 

SCADA – SUPERVISÃO INDUSTRIAL

O SCADA (Supervision Control and Data Acquisition) do software Sistrade® MIS|ERP é uma ferramenta completamente parametrizável à medida de cada layout fabril, multi fábrica, suporta várias secções e qualquer tipo de recurso, seja uma máquina, uma linha de produção ou um recurso manual com apoio humano. Tem como principal objectivo monitorizar graficamente o estado da produção, bem como, o estado de funcionamento de cada recurso.

Através de painéis de sinópticos, cada um dos processos produtivos pode ser monitorizado. Estes painéis são desenhados através do Sistrade® Layout e depois executados no Sistrade® Supervisão. Os resultados podem ser apresentados com ícones e com efeito de cores, sendo que a representação destes estão de acordo com a recolha de dados do chão de fábrica.

Em termos de funcionalidades destacamos:

  • Supervisão local ou remota e multi-fábrica;
  • Informação real do estado de funcionamento da máquina;
  • Identificação dos empregados que estão a trabalhar na máquina;
  • Ordem de produção que está em curso;
  • Quantidades produzidas e rejeitadas;
  • Operações realizadas por ordem de fabrico;
  • Eventos e ocorrências por máquina e por ordem de fabrico;
  • Visualização das velocidades por máquina em tempo real;
  • Consulta gráfica do histórico de velocidades;
  • Registo de paragens automáticas e respectivos motivos;
  • Tempos reais de afinação e produção;
  • Análises de rentabilidade;
  • Taxas de ocupação;
  • Analisar tempos produtivos vs improdutivos;
  • Rendimentos por máquina.

SUPERVISÃO (SCADA) GLOBAL E LOCAL - MULTI-FÁBRICA

erp

PLANEAMENTO (SCHEDULING) DA PRODUÇÃO

No sentido de apoiar o gestor da produção na programação das ordens de fabrico e no cumprimento dos prazos de entrega, a SISTRADE oferece aos seus clientes uma ferramenta capaz de fazer o planemento das operações de produção. O software Sistrade® MIS|ERP de planeamento da produção é um sistema de apoio à decisão na programação das ordens de fabrico, permitindo alocar operações a recursos ao longo de um determinado horizonte temporal. A sequenciação das actividades depende de critérios de prioridade previamente configurados e ao mesmo tempo da capacidade de cada um dos recursos.

Funcionalidades essenciais:

  • Plano Director da Produção;
  • Escalonamento das OF’s e/ ou Encomendas;
  • Visualização das ordens de fabrico em mapa de GANTT;
  • Mapa de Cargas em formato tabular ou gráfico;
  • Simulação de diferentes cenários;
  • Calendarização de Tarefas;
  • Drag-and-drop das operações sobre o GANTT;
  • Ajustar tempo das operações;
  • Subcontratar uma dada actividade;
  • Planeamento dinâmico com indexação aos inícios/ fins e atrasos da produção;
  • Sincronizado com a recolha de dados fabril.

Este módulo possui um Wizard de planeamento assistido das ordens de trabalho que possibilita:

  • Selecção de ordens de trabalho ou ordens de fabrico a planear;
  • Selecção dos critérios de escalonamento e sequenciação das actividades;
  • Sugestão do workcenter mais adequado para a realização do trabalho, de acordo com a sequência prevista das operações / actividades, permitindo também ao utilizador seleccionar um outro workcenter que considere mais adequado para realizar o trabalho;
  • Sugestão do workcenter a realizar a tarefa permitindo, se assim for desejado, que o Planeador divida o trabalho por vários workcenters;
  • Sugestão de uma sequência óptima de execução das ordens de trabalho, permitindo no entanto que o Planeador altere a sequência de acordo com o que considere relevante.

CONSULTA DE OF PLANEADAS DE FORMA ANALÍTICA/GANTT

erp

CONTROLO DE QUALIDADE

Por vezes o shop floor control exige que sejam feitos registos de testes e ensaios de parâmetros de qualidade. Por esse motivo, o software Sistrade® MIS|ERP permite parametrizar um conjunto de parâmetros mensuráveis e parâmetros visuais para o controlo de qualidade durante o processo produtivo. Para cada teste é possível definir intervalos de tolerância, para que quando o utilizador indica o valor o sistema valide se está dentro ou fora do intervalo admissível. Associado a este processo, o sistema Sistrade® MIS|ERP poderá emitir etiquetas ou certificados de qualidade para evidenciar os resultados dos testes e se o produto está conforme ou não conforme. No âmbito do controlo de qualidade está também o tratamento de desperdícios. Em qualquer momento e em qualquer uma das fases de fabrico, o utilizador pode registar desperdícios inerente a uma ordem de fabrico.

Funcionalidades que consideramos mais interessantes:

  • Configuração de parâmetros de qualidade por tipo de processo;
  • Definição de intervalos de tolerância em valor absoluto ou percentual;
  • Interface amigável para o registo de qualidade;
  • Histórico de controlo de qualidade;
  • Reclassificações;
  • Certificados de qualidade;
  • Identificação do utilizador, data, hora em que foi feito o teste;
  • Interface optimizado para touch screen e para portable data terminal;
  • Possibilidade de ligação a equipamentos de medição.

O sistema disponibiliza um conjunto de estatísticas, tais como:

  • Análise de desperdícios por turno e por ordem de fabrico;
  • Registos de não conformes por turno, por máquina e por OF;
  • Análise gráfica de defeitos;
  • Estatísticas de produtos reclassificados;
  • Não conformes;

erp

GESTÃO DA MATÉRIAS PRIMAS

Como parte integrante do sistema de monitorização e pilotagem da produção da SISTRADE, surge a gestão das matérias-primas com a definição das árvores de produto, formulação, consumos manuais e consumos automáticos conforme os factores de incorporação. O sistema dispõe de interfaces que permitem em “chão de fábrica” definir a formulação de um dado processo produtivo. Através da selecção das matérias primas, lotes e factores de incorporação é possível alterar no interface de recolha a formulação standard que está definida na ordem de fabrico. A saída de stock, quer de matérias primas, quer de semi fabricados, pode ser via registo manual com a leitura do código de barras do lote e introdução da quantidade ou por saída automática em função das quantidades produzidas. Sempre que existe o registo de uma produção, o sistema poderá dar baixa de stock das matérias primas da quantidade proporcional ao factor de incorporação.

Funcionalidades relevantes deste processo:

  • Definição de árvores de produto multi-nível;
  • Consumos manuais com leitura de código de barras;
  • Consumos automáticos com base nas quantidades produzidas;
  • Pré-confirmação das saídas de stock;
  • Definição da formulação com o início da OF;
  • Consumos instantâneos por máquina e por turno;
  • Alertas vários para a colocação de matérias-primas por OF e por máquina.

FORMULAÇÃO, CONSUMOS MANUAIS E AUTOMÁTICOS DE MATÉRIAS-PRIMAS

erp

REGISTO DE PRODUÇÕES

O registo de produções no sistema de shop floor control da SISTRADE poderá ser feito por indicação do operador na consola de recolha ou automático por ordem do PLC (autómato) que está a sensorizar o parque de máquinas. Em termos práticos, se tivermos um sensor, uma fotocélula ou outro qualquer sinal que a máquina disponibilize que possa ser entendido que algo foi produzido, a SISTRADE interpreta este sinal e faz o registo de produção na base de dados de acordo com os elementos que entretanto foram registados na consola, nomeadamente, a ordem de fabrico, a operação e o(s) empregado(s) que estão a trabalhar na máquina.

O software Sistrade® MIS|ERP permite ainda fazer ligação a equipamentos de medida para aferir os valores registados, por exemplo, à saída de uma máquina ou secção poderá ser colocada uma balança para que o sistema registe automaticamente o peso real do produto produzido. Em termos de identificação, a SISTRADE disponibiliza etiquetas que podem ser com código de barras ou RFID para as matérias-primas, semi-fabricados e produtos acabados. É possível também definir rótulos para acompanhar as paletes ou conjuntos de caixas.

Funcionalidades relevantes deste processo:

  • Registo de quantidades produzidas na consola industrial;
  • Registo de quantidades produzidas via automação industrial;
  • Cálculo de produções em função de tempo de produção ou velocidade;
  • Ligação a equipamentos de pesagem para determinar pesos reais;
  • Produções em duas unidades de medida (p.e. metros e quilos);
  • Rastreabilidade do processo produtivo.

REGISTO DE PRODUÇÕES E PESAGENS

erp

Outras análises e estatísticas do MES da SISTRADE:

  • Análise gráfica das produções por máquina e por turno;
  • Rácios de disponibilidade por máquina, secção e turno;
  • Rendimento e eficiência por máquina, secção e turno;
  • Rácios de qualidade por máquina, secção e turno;
  • Rendimentos de disponibilidade por máquina, secção e turno;
  • O.E.E. (Overall Equipment Effectiveness);
  • Análises gráficas de produções por máquina, secção e turno;
  • Análises gráficas de paragens por máquina, secção e turno;
  • Resumo semanal de máquina;
  • Resumo semanal de empregado;
  • Taxa de ocupação por máquina;
  • Produtividade por turno e empregado;
  • Rastreio de uma embalagem final até ao lote da matéria-prima.

ESTATÍSTICAS

erp

ANÁLISE PRODUÇÕES E PARAGENS E/OU EVENTOS

erp

RENDIMENTOS ONLINE (O.E.E.)

erp

COMECE JÁ A USAR O ERP SISTRADE

- Oferecemos uma solução completa ERP 100% Web -