Экструзия, несомненно, является сложным процессом, который требует передовых технологий с точки зрения техники, и естественно, при поддержке информационной системы сбора данных, делает производство более эффективным и более высокого качества.

Так как мы считаем, что экструзия имеет большое значение, когда связанна с переработкой полимеров, мы направили наши усилия на разработку инструментов и технологических решений, которые создадут добавленную стоимость в этом секторе. Существуют различные методы экструзии, однако, мы сосредоточимся на процессах экструзии с раздувом рукава и плоскощелевой экструзии.

Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании материала через формующий инструмент (экструзионную головку, фильеру), с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы. Благодаря вертикальному решению Sistrade® для этого производственного процесса, можно узнать точное потребление сырья, потребление в килограммах ПП, ПЭ, красителей, ускорителей и т.д. в определенном производственном заказе или в течение определенного периода времени. С другой стороны, можно рассчитать в режиме реального времени количество в метрах и килограммах произведенной пленки. Эти данные могут быть получены непосредственно в системе без вмешательства человека, учитывая, что решение SISTRADE включает в себя измерительное оборудование, для того, чтобы максимально автоматизировать сбор сигналов.

Кроме того, система имеет особенности, связанные с разработкой продукта, процессом контроля качества, управлением временем, предупреждениями производства, оборотами машины, подключением к весам, подключением к дозирующему оборудованию, интеграцией с электронной системой машины.

Это система производственного контроля и управления, которая называется MES (производственная исполнительная система) или SFC (Shop Floor Control). Эта система может быть интегрирована с ERP Sistrade® или другой системой управления предприятием.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Система мониторинга производства (скорость в кг/час; рабочее состояние, время простоя, предупреждения, и т.д.)
  • Мониторинг в реальном времени целей по сравнению с достижениями
  • Автоматическая система расчета метров и килограммов рулонов произведенной пленки
  • Расчет потребления в режиме реального времени на экструдер, ПЗ, партию
  • Показатели производительности в смену, на экструдер
  • Коэффициент эффективности, качества, доступности и OEE (общая эффективность оборудования)
  • Отправка предупреждений для непредвиденных простоев
  • Определение рулонов пленки, которые были произведены со штрих-кодом или тегом RFID
  • Просмотр еженедельного плана в пунктах сбора установленных на производстве
  • Контроль качества пленки, визуальный или измеримый, в том числе вес, микрометр, диаметр, ширина, окрашенная пленка, гофрированная пленка, отверстия в пузыре и т.д.
  • Сбор производственных данных (ПК, с читателем штрих-кода или с сенсорным экраном, размещены в стратегических местах на заводе, чтобы записать начало или конец производственного заказа, назначение или отмену назначения сотрудников, классифицировать причины простоя, определить операции (установка или производство), и другие)
  • Определение потребляемой партии на производственный заказ
  • Паллетирование (используя КПК создается поддон, который отождествляется с штрих-кодом)
  • Вспомогательное управление для оптимизации процесса доставки (с портативным промышленным терминалом WiFi, работник склада готовит поставку, считывает штрих-коды пакетов и автоматически отправляет накладные/счета фактуры)
  • Консультации статистического анализа производственного заказа
  • Консультации записанных простоев
  • Консультации качества на партию сырья, на экструдер, на рулон
  • Аналитические и графические отчеты с записями экструдеров.

Посмотрите, как Sistrade® ERP используется в промышленности переработки полимеров:

НАЧАТЬ ИСПОЛЬЗОВАТЬ SISTRADE ERP ПРЯМО СЕЙЧАС

- ERP - 100% веб-решение -