¿Cómo aumentar la eficiencia de producción?

El software MES (Manufacturing Execution System) de SISTRADE brinda a las empresas soluciones para la automatización de procesos industriales en línea con el paradigma de la Industria 4.0. La implementación de tecnologías como Internet de las cosas (IoT); el monitoreo instantáneo de indicadores clave de desempeño, como OEE; La planificación dinámica de la producción, son el primer paso para garantizar una mejora en el desempeño industrial.

SISTRADE ofrece soluciones que permiten la generación de información adecuada para una rápida toma de decisiones, conduciendo a un aumento de la productividad, que ya está perfectamente alineada con los pilares de la Industria 4.0.

 

La transformación digital apoyada en la solución Sistrade MES

 

Beneficios:

> Captura de datos de producción en planta, de la forma más automática posible
> Información en tiempo real para una rápida toma de decisiones
> Medición del índice OEE (Overalll Equipment Effectiveness)
> Aumento de la disponibilidad de equipos
> Reducción de desperdicios
> Reducción de los tiempos de producción y consecuentemente de los costos de producción
> Mayor precisión y confiabilidad en la información recopilada
> Detección de cuellos de botella
> Costeo industrial asistido
> Mejora global de la productividad industrial
> Trazabilidad total del proceso productivo
> Seguimiento y control de los parámetros del proceso
> Incremento del nivel de servicio al cliente
> Apoyo a la mejora continua

 

Gestión de Ordenes de Fabricación (OF)

La instrucción de trabajo que se enviará a la planta se denomina Orden de fabricación y puede emitirse manualmente o generarse automáticamente mediante el registro de una orden de cliente o mediante MRP (Planificación de requisitos de materiales).

  • Generación automática mediante MRP
  • Gestión de series y versiones
  • Flujo de trabajo de aprobación
  • Árbol de productos: lista de materiales para consumir
  • Rango operativo
 
  • Adjuntar documentos de respaldo al proceso de producción
  • Parámetros de la máquina
  • Asociación directa con el expediente técnico
  • Agrupación de OF
  • Caracterización del lote de producción
 

El módulo de Ficha Técnica es un componente de software que puede formar parte de la solución Sistrade MES. En la ficha técnica, el usuario define todos los elementos relacionados con la producción del artículo X para el cliente Y. En la ficha técnica es posible caracterizar las máquinas que intervienen en el proceso productivo, que son los parámetros de proceso y control para la fabricación del producto. Otro aspecto relevante del FT es la definición de los intervalos de tolerancia para cada parámetro de control a efectos de alarma. A través de los valores recogidos automáticamente de la máquina, el sistema cruza el valor leído con el rango de tolerancia.

 

Adquisición de datos

 

Siempre que es posible, la recogida de datos se realiza de forma automática, sin intervención humana, aplicando el concepto de "Internet de las cosas". En cualquier caso, siempre hay algunos elementos que el sistema no puede identificar sin la ayuda del operador. En este caso, la recopilación de datos se realizará mediante consolas industriales de pantalla táctil o dispositivos móviles como tabletas o teléfonos inteligentes. El software Sistrade® permite a las organizaciones automatizar sus procesos de producción, optimizar sus líneas de producción, convirtiéndose así en una SMART FACTORY.

Características de la Captura de datos

  • Visualización del plan de producción
  • Inicio asistido de pedidos de fabricación
  • Control de tiempos de operaciones
  • Asignación de mano de obra
  • Registro de consumo de material
  • Control de tiempos improductivos
  • Registro y clasificación de lotes producidos
  • Historial de producción
  • Seguimiento de indicadores (OEE y otros)
  • Control de calidad
 

Beneficios de la adquisición de datos automática

  • Aumento de fiabilidad de datos
  • Minimiza el error humano
  • Rigor en la información recogida
  • Rapidez en la obtención de los datos
 

¿Como capturar datos automáticamente?

  • A través de tarjetas propietarias de adquisición
  • A través de autómatas estándar (ejemplo, Omron, Siemens, …)
  • Por comunicación directa a través de protocolos estándar (ejemplo, OPC Server, XML, ...)
  • Por integración con bases de datos relacionales de las propias máquinas
 

Ejemplos de señales que se pueden recoger automáticamente por máquina

  • Estado de la máquina
  • Velocidad instantánea
  • Velocidad media
  • Cantidad producida
  • Tiempo de Preparación y Producción
  • Tiempo de Inactividad
  • Cantidad consumida
  • Otras señales que pueden ser relevantes
 

 

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

 

La eficacia global del equipo cuantifica qué tan bien se comporta una unidad de fabricación en relación con su capacidad teórica, durante los períodos en los que se prevé que esté en funcionamiento. El software Sistrade® analiza y supervisa la OEE en tiempo real, con el fin de optimizar la productividad y la eficiencia productiva, contribuyendo a la mejora continua de la empresa.

  • Análisis del rendimiento actual
  • Análisis de tiempos de paro
  • Relación de disponibilidad
  • Relación de eficiencia
  • Relación de calidad
 
  • Relación OEE
  • Gráficos e Informes
  • Optimización de eficiencia y confianza
  • Rendimiento por turno, máquina y operario, por día, mes y año
  • Otros indicadores de rendimiento
 

 

Registro de Producción

Sistrade® MES está preparado para registrar productos manualmente, a través de la consola por parte del operador o automáticamente a través de PLC's con sensores en las máquinas.

  • Registro de cantidades producidas en terminales industriales
  • Registro de cantidades producidas via automatización
  • Cálculo de producción usando una función de tiempos o velocidades de producción
  • Conexión de equipos de mediciones para determinar peso
  • Registro directo de desperdicio con conexión a las basculas
  • Producciones en dos unidades de medida (por ejemplo, metros y kilogramos)
  • Rastreabilidad del proceso productivo

 

Consumos de materias-primas

 

Sistrade® MES ofrece diferentes formas de registrar el consumo de materiales incorporados en la máquina. La parametrización de los métodos de consumo es adecuada a las necesidades de cada cliente. Desde el consumo manual de materia prima hasta un consumo totalmente automático, el sistema permite incluso tener un modo de consumo híbrido para el mismo OF en una máquina determinada, donde parte de los artículos se registran leyendo el código de barras del empaque y otros son consumido automáticamente.

  • Definición de árboles de producto multinivel
  • Consumo manual con lectura de códigos de barras
  • Consumos automáticos basados en las cantidades producidas (backflush)
  • Pre confirmación de salidas de stocks
 
  • Definición de formulación con el inicio de la ordenes de fabricación
  • Consumos instantáneos por máquina y por turno
  • Alertas de colocación de materias-primas por orden de fabricación y por máquina
 

 

Costos Industriales

 

El proceso industrial puede resultar muy caro, por lo que la gestión de costes industriales es una de las principales actividades de todas las empresas productoras. La suma de los costos directos de materiales, empleados y costos de producción resulta en costos de producción industrial. El software Sistrade® registra todos los costos de materiales, incluidos los costos indirectos, para determinar el costo más real posible.

  • Cálculo del coste real de una Orden de Fabricación
  • Costo de trabajos en curso
  • Comparativo de costos entre Previsto y Real
  • Rentabilidad de Pedidos
 
  • Actualización automática de costos estándar
  • Distribución de los costos indirectos por fase de fabricación
  • Distribución de los costos indirectos por centro de costo
 

 

Control de calidad

La reputación de una empresa depende de la calidad de sus productos y servicios, que requieren un alto nivel de control de calidad para cumplir con todos los requisitos de sus clientes. Sistrade® MES ofrece una gama de soluciones en este departamento para mejorar la calidad del producto, enfocándose en detectar no conformidades, calibrar equipos y administrar costos de equipos. El software está preparado para responder en tiempo real a todos los desafíos, brindando a los usuarios la posibilidad de registrar toda la información para futuros análisis históricos. Además, el módulo tiene la capacidad de rastrear cada equipo y material disponible, en términos de no conformidades, pruebas e inspecciones.

Características Principales

  • Configuración de parámetros de calidad de acuerdo con el tipo de proceso
  • Definición de intervalos de tolerancia en valor absoluto o en porcentaje
  • Interface amigable para registros de calidad
  • Histórico de control de calidad
  • Estadísticas de reclasificación de productos
  • Certificados de calidad
  • Trazabilidad total del proceso productivo
  • Identificación, fecha, tiempo del usuario que realizó el control
  • Interface optimizada para pantalla táctil y terminales de datos portátiles
  • Posibilidad de conexión a equipos de medición
   

 

Gestión de activos

La gestión de activos tiene que ser uno de los principales focos de todas las organizaciones, especialmente aquellas que cuentan con recursos esenciales para operar como inversiones. Una mala gestión de los activos puede generar enormes pérdidas económicas. Este módulo ofrece una herramienta de control de mantenimiento basada en web para todas las infraestructuras, equipos y componentes, que cubre la planificación del mantenimiento, la gestión de las órdenes de mantenimiento, incluido el mantenimiento preventivo y correctivo.

Características Principales

  • Estructura jerárquica de los activos
  • Árbol de equipo
  • Hoja detallada del equipo
  • Solicitudes de mantenimiento automatizadas
  • Mantenimiento preventivo y correctivo
  • Registro de Incidentes e intervenciones
  • Integración con la programación
  • Análisis de mantenimiento
  • Alertas de tiempos de respuesta por encima del valor predeterminado
 

Informes principales

  • Resumen semanal de mantenimiento por empleado / equipo
  • Generación de Orden de Mantenimiento a partir de la captura de datos
  • Cuadro de mando técnico
  • Registro de equipos
  • Lista de necesidades
  • Costos de mantenimiento
  • Registros de mantenimiento
  • Plan de mantenimiento
 

 

Informes de Producción

Para gestionar la producción se requiere un análisis más metódico a través de informes interactivos para obtener la información más pertinente para apoyar la toma de decisiones de los gerentes. El módulo de Gestión de la producción lleva el CONTROL DE PLANTA a otro nivel, proporcionando informes detallados sobre la productividad de la producción, los empleados y los recursos de la empresa.

  • Estado actual de funcionamiento de la máquina
  • Velocidad de máquinas en tiempo real
  • Tabla de historial de velocidad
  • Registro de tiempo de inactividad automático y causa
  • Tasas de ocupación
  • Consultar órdenes de trabajo
  • Máquina y tiempo de producción y sus desviaciones
  • Análisis de configuración
  • Trabajos en análisis de máquina
 
  • Historia de la productividad de la máquina
  • Seguimiento del proceso de producción
  • Tiempos de espera de la orden de trabajo por sección y resumen operativo
  • Registro detallado de la captura de datos de producción
  • Informe de productividad del empleado, presencia y control de supervisión
  • Análisis de recursos y residuos por OT
  • Lista de necesidades
  • SCADA 3D del diseño de la planta
 

 

 

 

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