Comment booster l'efficacité de la production?

Le logiciel Sistrade® MES (Manufacturing Execution System) offre aux entreprises des solutions innovantes et d'automatisation des processus industriels conformes au paradigme de l'Industrie 4.0. La mise en place de technologies comme l'Internet des objets (IdO, EN->IoT); le suivi instantané des principaux indicateurs de performance, tels que le TRG; planification dynamique de la production, sont la première étape pour garantir une amélioration de la performance industrielle.

SISTRADE propose des solutions qui permet de générer des informations appropriées pour soutenir rapidement les décisions, en augmentant la productivité et toujours alignées sur les principes de l'Industrie 4.0.

 

La transformation digitale soutenue par la solution Sistrade® MES

 

Avantages:

> Automatisation maximale de la collecte de données en atelier
> Informations en temps réel pour une prise de décision rapide
> Mesure de l'indice TRG (Taux de Rendement Global)
> Augmentation de la disponibilité des équipements
> Réduction du gaspillage
> Réduction des coûts de production grâce à un temps de production plus court
> Les informations collectées sont plus précises et fiables
> Détection des goulots d'étranglement
> Calcul assisté des coûts industriels
> Amélioration globale de la productivité industrielle
> Traçabilité totale du processus de production
> Surveillance et contrôle des paramètres de processus
> Service client amélioré
> Aide à l'amélioration continue

 

Gestion d’Ordres Fabrication (OF)

Les dossiers de FAB envoyées à l'atelier sont appelés par Ordre de Fabrication et peuvent être émises manuellement ou générées automatiquement via l'enregistrement de la commande du client ou via MRP (Material Requirements Planning).

  • Génération automatique via MRP
  • Gestion des séries et des versions
  • Flux de travail d'approbation (Workflow des Approbation)
  • BOM (Bill of Materials) - Liste des matières à consommer
  • Acheminement du processus
 
  • Joindre des documents pour soutenir le processus de production
  • Paramètres de la machine
  • Connexion directe avec fiche technique
  • OF groupé
  • Définition du lot de production
 

La Fiche Technique est un outil du logiciel qui peut faire partie de la solution Sistrade® MES. Dans la fiche technique, l'utilisateur définit tous les éléments liés à la production de l'article X pour le client Y. Dans la fiche technique, il est possible de définir les machines impliquées dans le processus de production, ainsi que les paramètres de processus et de contrôle pour la fabrication du produit. Un autre aspect pertinent du FT est la définition des intervalles de tolérance pour chaque paramètre de commande du système d'alerte. Grâce aux valeurs collectées automatiquement à partir de la machine, le système croise la valeur lue avec la tolérance.

 

L'acquisition des données

 

Autant que possible, la collecte des données se fait automatiquement, sans intervention humaine, en appliquant le concept «Internet des objets». Dans tous les cas, il y a toujours des éléments que le système ne peut identifier sans l'aide de l'opérateur. Dans ce cas, la collecte des données se fera à l'aide de consoles à écran tactile industrielles, ou d'appareils mobiles tels que des tablettes ou des smartphones. Le logiciel Sistrade® permet aux organisations d'automatiser leurs processus de production, d'optimiser leurs lignes de production et de se transformer en une SMART FACTORY.

Caractéristiques de la collecte de données

  • Présentation du plan de production
  • Démarrage assisté des ordres de travail
  • Contrôle du temps de fonctionnement
  • Attribution des opérateurs
  • Enregistrement et classement des lots produits
  • Historique de la production
  • Surveillance des indicateurs (OEE et autres)
  • Contrôle de qualité
 

Avantages sur l'acquisition automatique de données

  • Amélioration de la fiabilité des données
  • Erreur humaine minimisée
  • Informations collectées précises
  • Rapidité d’obtention des données
 

Collectez des données automatiquement

  • Collectez automatiquement les données via un protocole standard (par exemple, OPC Server, XML,…)
  • Grâce à la base de données relationnelles des machines
 

Exemples de signaux/capteurs à collecter automatiquement de la machine

  • État de la machine (Run/ Stop)
  • Vitesse instantanée
  • Vitesse moyenne
  • Quantité produite
  • Temps de montage et de production
  • Le temps d'arrêt et là raison/événement
  • Quantité de matière consommée
  • Autres signaux de processus de production pertinents
 

 

TRG - Taux de Rendement Global

 

Le taux de rendement global quantifie les performances d'une unité de fabrication par rapport à sa capacité conçue, au cours des périodes opérationnelles. Le logiciel Sistrade® assure la supervision TRG et l’analyse en temps réel pour optimiser les performances et l’efficacité de la production, contribuant ainsi à l’amélioration continue de l’entreprise.

  • Analyse des performances actuelles
  • Analyse des temps d'arrêt
  • Taux de disponibilité
  • Rapport d’efficacité
  • Rapport qualité
 
  • Ratio TRG
  • Graphiques et rapports
  • Optimisation de l’efficacité et de la fiabilité
  • Performance par équipe, machine, employé, jour, mois et année
  • Autres indicateurs de performance
 

 

Collecte de Données en Production

Sistrade® MES est prêt à enregistrer les produits finis manuellement, par l'opérateur via la plateforme, ou automatiquement via PLC, avec l’aide des capteurs sur les machines.

  • Enregistrement de la quantité produite dans la plateforme industrielle
  • Enregistrement de la quantité produite via l'automatisation industrielle
  • Calcul de la production à l'aide d'une fonction de temps ou vitesse de production
  • Connexion à le dispositif de pesage pour déterminer le poids
  • Enregistrement direct des déchets avec connexion aux balances
  • Production en deux unités de mesure (par ex. Mètres et kilogrammes)
  • Traçabilité des processus de production

 

Consommation de matières premières

 

Sistrade® MES propose différentes manières d'enregistrer la consommation de matériaux dans la machine. Les modes de consommation sont configurés selon les besoins de chaque client/entreprise. Que ce soit la consommation manuelle de la matière première ou la consommation automatique, le système permet même un mode de consommation hybride pour la même OF sur une machine particulière, où une partie de la matière est enregistrée en lisant le code-barres sur l'emballage et l'autre est consommée automatiquement.

  • Définition multi-niveau d'une liste des matériaux
  • Consommation manuelle avec lecture de codes-barres
  • Consommation automatique basée sur le rétro-rinçage
  • Pré-confirmation des sorties de stock
 
  • Définition de la formulation avec le début d’OF
  • Consommation instantanée par machine et équipe
  • Alertes pour le placement des matières premières par OF et machine
  • Systèmes d'alerte pour les écarts de consommation par rapport à la production
 

 

Coûts industriels

 

Un processus de production peut être très coûteux, c'est pourquoi la gestion des coûts industriels est une activité clé pour toute entreprise manufacturière. La somme des coûts directs des matériaux, des employés et des coûts de production est le coût industriel de fabrication. Sistrade® offre une solution pour enregistrer tous les coûts de matériaux, y compris les coûts indirects pour calculer l'estimation des coûts la plus proche du réel.

  • Coût réel de la commande
  • Coût des travaux en cours
  • Comparaison des coûts estimés / réels
  • Rentabilité de la commande
 
  • Mise à jour automatique des coûts standard
  • Répartition des coûts indirects par étape de fabrication
  • Répartition des coûts indirects par centres de coûts
 

 

Contrôle de qualité

La réputation d'une entreprise repose sur la qualité de ses produits et services, ce qui nécessite une haute performance du contrôle qualité pour répondre aux exigences des clients. Sistrade® MES propose une large gamme de solutions pour améliorer le contrôle de la qualité des produits, en se concentrant sur la détection des non-conformités, équipement de calibrage, la gestion des coûts des équipements. Le logiciel est prêt à répondre en temps réel à tous les défis, donnant à l'utilisateur la possibilité d'enregistrer toutes les informations pour une analyse future de l'historique. De plus, ce module peut suivre chaque équipement et matériel disponible, en termes de non-conformités, de tests et d'inspections.

Caractéristique Principaux

  • Configuration des paramètres de qualité par type de processus
  • Définition des intervalles de tolérance en valeur absolue ou en pourcentage
  • Interface conviviale pour les enregistrements de qualité
  • Historique du contrôle qualité
  • Statistiques de reclassement des produits
  • Certificats de qualité
  • Traçabilité complète du processus de production
  • Identification de l'utilisateur, date, heure où le test a été effectué
  • Interface optimisée pour écran tactile et terminal de données portable
  • Possibilité de se connecter à un équipement de mesure
   

 

Gestion d'actifs

La gestion des actifs nécessite une attention particulière de la part de toute organisation, en particulier de celles qui ont des équipements comme investissements. Une mauvaise gestion des actifs peut entraîner d'énormes pertes financières.
Ce module propose un outil de contrôle de maintenance pour toutes les infrastructures, équipements et composants, couvrant la planification de la maintenance, la gestion des ordres de maintenance, y compris la maintenance préventive et corrective.v

Caractéristique Principaux

  • Structure hiérarchique des actifs
  • Arbre d'équipement
  • Fiche d'équipement détaillée
  • Demandes de maintenance automatisées
  • Maintenance préventive et corrective
  • Génération d’une demande de maintenance à partir de l’interface de collecte des données d’atelier
  • Incidents et interventions enregistrés
  • Generation of maintenance request from production data collection
  • Intégration avec la planification
  • Analyse de maintenance
  • Alertes pour les temps de réponse supérieurs à la valeur par défaut
   

 

 

Rapports de Production


 

Pour gérer la production, une analyse plus méthodique est nécessaire à travers des rapports interactifs afin d'obtenir les informations les plus pertinentes pour soutenir le processus décisionnel. Le module de gestion de la production élève le SHOP FLOOR CONTROL (contrôle de l’atelier) à un autre niveau, en fournissant des rapports détaillés sur la fabrication, les employés et les performances des ressources de l'entreprise.

  • Etat actuel du fonctionnement de la machine
  • Vitesse des machines en temps réel
  • Graphique de l'historique de vitesse
  • Enregistrement automatique des temps d'arrêt et cause
  • Taux d'occupation
  • Consulter les ordres de fabrication
  • La machine et le temps de production et ses déviations
  • Analyse de configuration
 
  • Emplois dans l'analyse de machines
  • Histoire de la productivité de la machine
  • Suivi du processus de production
  • Temps d'attente pour les ordres de fabrication d'emploi par section et sommaire d'exploitation
  • Enregistrement détaillé de la collecte des données de production
  • Analyse des ressources et des déchets par OF
  • Liste des besoins
  • SCADA 3D de la disposition de l'usine
 

 

 

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