Как повысить эффективность производства?

Sistrade® MES (Manufacturing Execution System) предоставляет компаниям решения для автоматизации промышленных процессов в соответствии с парадигмой Индустрии 4.0. Внедрение технологий как Интернет вещей (IoT); мгновенный мониторинг ключевых показателей эффективности, таких как OEE; динамическое планирование производства - первый шаг к обеспечению улучшения производственных показателей.

SISTRADE предлагает решения, позволяющие генерировать информацию для быстрой поддержки решений, повышая производительность, в соответствии с основами Индустрии 4.0.

 

Цифровая трансформация, поддерживаемая решением Sistrade® MES

 

Преимущества:

> Максимальная автоматизация сбора производственных данных
> Информация в реальном времени для быстрого принятия решений
> Измерение индекса OEE (Overall Equipment Effectiveness)
> Повышение доступности оборудования
> Уменьшение отходов
> Снижение производственных затрат за счет сокращения сроков изготовления
> Более точная и достоверная собранная информация
> Обнаружение узких мест
> Вспомогательный расчет производственных затрат
> Общее повышение производительности
> Полная прослеживаемость производственного процесса
> Мониторинг и контроль параметров процесса
> Улучшение обслуживания клиентов
> Поддержка постоянного улучшения

 

Управление производственными заказами (ПЗ)

Инструкции производства, отправленные в производственный цех, называются производственным заказом и могут быть выданы вручную или сгенерированы автоматически через регистрацию заказа клиента или через MRP (Material Requirements Planning).

  • Автоматическая генерация через MRP
  • Управление сериями и версиями
  • Рабочий процесс утверждения
  • Спецификация материалов - материалы для потребления
  • Спецификация процесса
 
  • Прикрепление документов для поддержки производственного процесса
  • Параметры машины
  • Прямая связь с техническим паспортом
  • Сгруппированный ПЗ
  • Определение партии продукции

Модуль Технический паспорт - это программный компонент, который может быть частью решения Sistrade® MES. В техническом паспорте пользователь определяет все элементы, связанные с производством товара X для клиента Y. В техническом паспорте можно определить машины, участвующие в производственном процессе, а также параметры процесса и управления для изготовления продукта.

Другой важный аспект ТП - определение интервалов допуска для каждого параметра управления для системы предупреждения. Через значения, автоматически полученные из машины, система пересекает считанное значение с диапазоном допуска.

 

Сбор данных

 

По возможности сбор данных выполняется автоматически, без вмешательства человека, с применением концепции «Интернет вещей». В любом случае всегда есть какие-то элементы, которые система не может идентифицировать без помощи оператора. В этом случае сбор данных будет производиться с помощью промышленных консолей с сенсорным экраном или мобильных устройств, таких как планшеты или смартфоны. Sistrade® позволяет организациям автоматизировать производственные процессы, оптимизировать производственные линии и стать «УМНЫМ ЗАВОДОМ».

Особенности сбора данных

  • Обзор производственного плана
  • Запуск производственных заказов
  • Контроль времени операции
  • Распределение оператора
  • Учет расхода материалов
  • Контроль непродуктивного времени
  • Учет и классификация произведенных партий
  • История производства
  • Мониторинг показателей (OEE и др.)
  • Контроль качества
 

Преимущества автоматического сбора данных

  • Повышенная надежность данных
  • Минимизировать человеческую ошибку
  • Точная собранная информация
  • Скорость в получении данных

Автоматический сбор данных

  • Через карты сбора данных
  • Через стандартный ПЛК (Omron, Siemens, …)
  • Через стандартный протокол (OPC Server, XML, …)
  • Через реляционные базы данных машин
 

Примеры сигналов, автоматически собираемых с машины

  • Статус машины (Работа / Стоп)
  • Мгновенная скорость
  • Средняя скорость
  • Производимое количество
  • Время установки и производства
  • Время и причина простоя
  • Количество потребляемого материала
  • Другие релевантные сигналы

 

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Общая эффективность оборудования количественно определяет, насколько хорошо производственное подразделение работает по сравнению с его проектной мощностью, в течение запланированных.

Sistrade® обеспечивает контроль и анализ OEE в режиме реального времени с целью оптимизации эффективности производства, способствуя постоянному совершенствованию компании.

  • Анализ текущей производительности
  • Анализ простоя
  • Коэффициент доступности
  • Коэффициент эффективности
  • Коэффициент качества
 
  • Коэффициент OEE
  • Графики и аналитика
  • Оптимизация эффективности и надежности
  • Производительность по смене, машине, сотруднику, по дням, месяцам и годам
  • Другие ключевые показатели эффективности

 

Отчеты производства

Sistrade® MES позволяет оператором регистрировать продукты вручную, через консоль или автоматически через ПЛК, размещая датчики на машинах.

  • Регистрация произведенного количества в промышленной консоли
  • Регистрация произведенного количества автоматически
  • Расчет производства с использованием функции Производственное время или скорость
  • Подключение к весовому оборудованию для определения веса
  • Прямой учет отходов с подключением к весам
  • Производство в двух единицах измерения (например, в метрах и килограммах)
  • Прослеживаемость производственного процесса

 

Потребление сырья

 

Sistrade® MES предлагает различные способы записи потребления материалов в машине. Методы потребления настраиваются в соответствии с потребностями каждого клиента. Либо ручное потребление сырья, либо полностью автоматическое потребление, система даже позволяет использовать гибридный режим потребления для одного и того же ПЗ на конкретной машине, где часть материала регистрируется путем считывания штрих-кода на упаковке, а другая потребляется автоматически.

  • Многоуровневое определение спецификации материалов
  • Ручное потребление со считыванием штрих-кода
  • Автоматическое потребление на основе обратной калькуляции
  • Предварительное подтверждение выходов на склад
 
  • Определение формулировки с началом ПЗ
  • Мгновенное потребление на машину и смену
  • Оповещения о размещении сырья для каждого ПЗ и машины
  • ОСистемы предупреждения об отклонениях в потреблении и производстве

 

Промышленные затраты

 

Производственный процесс может быть очень дорогостоящим, поэтому управление производственными издержками является ключевым видом деятельности для каждой производственной компании. Сумма прямых затрат на материалы, на рабочую силу и производственные издержки на производстве дает нам промышленные затраты. Sistrade® предлагает решение для регистрации всех затрат на материалы, включая косвенные затраты, для расчета стоимости, ближайшей к реальной.

  • Реальная стоимость производственного заказа
  • Стоимость незавершенного производства
  • Сравнение расчетной/реальной стоимости
  • Рентабельность заказа
 
  • Автоматическое обновление стандартных затрат
  • Распределение косвенных затрат по этапам производства
  • Распределение косвенных затрат по центрам затрат

 

Контроль качества

Репутация компании зависит от качества ее продуктов и услуг, что требует высокой степени контроля качества для удовлетворения требований клиентов. Sistrade® MES предлагает широкий спектр решений для улучшения качества продукции, уделяя особое внимание обнаружению несоответствий, калиброванию оборудования, управлению затратами на оборудование. Программное обеспечение готово реагировать в режиме реального времени на все проблемы, предоставляя пользователю возможность записывать всю информацию для будущего исторического анализа. Кроме того, этот модуль готов отслеживать каждое оборудование и материалы с точки зрения несоответствий, испытаний и проверок.

  • Конфигурация параметров качества в соответствии с типом процесса
  • Определение интервалов допуска в абсолютном или процентном значении
  • Интерфейс для записей качества
  • История контроля качества
  • Статистика реклассифицированных продуктов
  • Сертификаты качества
  • Полная прослеживаемость производственного процесса
  • Пользователь, дата, время, когда проводился тест
  • Интерфейс, оптимизированный для сенсорного экрана и портативного терминала данных
  • Возможность подключения к измерительному оборудованию
   

 

Управление активами

Управление активами требует особого внимания со стороны каждой организации, особенно тех, которые делают значительные инвестиции в оборудование. Плохое управление активами может привести к огромным финансовым потерям. Этот модуль предлагает инструмент контроля технического обслуживания для всей инфраструктуры, оборудования и компонентов, как и планирования технического обслуживания, управления запросами на техническое обслуживание, включая профилактическое и корректирующее обслуживание.

Основные функции

  • Иерархическая структура активов
  • Дерево оборудования
  • Подробная информация об оборудовании
  • Автоматизированные запросы на обслуживание
  • Профилактическое и корректирующее обслуживание
  • Генерация запроса на обслуживание из сбора производственных данных
  • Реестр возникновений и интервенций
  • Интеграция с планированием
 

Основные отчеты

  • Анализ обслуживания
  • Еженедельное резюме обслуживания на сотрудника/оборудование
  • Техническая информационная панель
  • Реестр оборудования
  • Список потребностей
  • Затраты на обслуживание
  • Отчеты по обслуживанию
  • План обслуживания

 

Отчеты производства


 

Для управления производством необходим более методический анализ с помощью интерактивных отчетов, чтобы получить наиболее актуальную информацию для поддержки процесса принятия решений. Модуль управления производством переводит УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ на новый уровень, предоставляя подробные отчеты о производительности, сотрудниках и ресурсах компании.

  • Состояние работы машины
  • Скорость машин в режиме реального времени
  • Диаграмма истории скорости
  • Автоматическая запись и причина простоя
  • Показатели занятия
  • Время машины и производства и отклонения
  • Анализ установки
  • Анализ производственных заказов в машине
 
  • История производительности машины
  • Отслеживание производственного процесса
  • Время ожидания производственного заказа в каждом разделе и краткое описание операции
  • Детальная регистрация сбора производственных данных
  • Отчет о производительности, посещаемости сотрудников и контроль надзора
  • Анализ ресурсов и отходов на ПЗ
  • Список потребностей
  • SCADA 3D макета завода

 

 

Посмотрите решение для производства:

НАЧАТЬ ИСПОЛЬЗОВАТЬ SISTRADE ERP ПРЯМО СЕЙЧАС

- Мы предоставляем полное ERP-решение для Вашей компании -